楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺研究

摘要

楠竹竹片具有优良的弯曲性能，是加工制作竹家具和竹制室内装饰构件的重要材料。单竹片弯曲件的适用范围比较有限，很难满足承重需求。合适规格的竹片弯曲胶合件能满足竹制品构件中不同的造型和力学需求。
　　本论文以5mm厚楠竹竹片材为研究对象，采用微波加热软化工艺，获得了1-6层竹片渐次叠加最小弯曲曲率半径值，并对竹片弯曲冷压胶合工艺进行了研究。研究表明:
　　利用微波加热软化工艺，采用竹黄侧贴竹青侧的组培方式，竹青侧为弯曲受拉面，单层竹片的最小弯曲半径值为80mm，两层竹片叠加弯曲的最小半径值为90mm，三层竹片叠加弯曲的最小半径值为90mm，四层竹片叠加弯曲的最小半径值为100mm，五层竹片叠加弯曲的最小半径值为100mm，六层竹片叠加弯曲的最小半径值为110mm。
　　采用双组份实木拼板胶作为胶黏剂，对胶合工艺中各个主要因子进行研究，发现:涂胶量对竹片基材弯曲胶合件的胶合性能有显著影响，随着涂胶量的增加，胶合质量先增大后减少，实验中测得最佳涂胶量为200g/m2;弯曲胶合后陈放时间对竹片基材弯曲胶合件的胶合性能有显著影响，建议陈放5min后再进行干燥定型处理;干燥温度对竹片基材弯曲胶合件的胶合性能无显著影响，考虑干燥成本和生产效率，建议干燥温度为70℃;试件终含水率对弯曲胶合件的胶合性能有显著影响，建议干燥至终含水率为10％左右最宜;干燥后陈放时间对弯曲胶合件的胶合性能有显著影响，建议干燥完成后常温陈放6h后卸掉模具和夹具;竹片初含水率对弯曲胶合件的胶合性能有显著影响，在满足竹片容易弯曲到需要的半径值的前提下，建议采用含水率较低的竹片进行制作。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 引言

1．1．1 研究背景

1．2 国内外研究现状

1．2．1 楠竹材性国内外研究现状

1．2．2 竹片弯曲国内外研究现状

1．2．3 竹片胶合国内外研究现状

1．2．4 竹材干燥国内外研究现状

1．2．5 木材胶合国内外研究现状

1．3 主要研究内容和研究方法

1．3．1 研究对象

1．3．2 研究内容

1．3．3 研究方法

1．4 研究目的和意义

1．4．1 研究目的

1．4．2 研究意义

1．5 课题创新点

2 材料、方法及基本材性测定

2．1 实验材料

2．1．1 选材

2．1．2 加工

2．1．3 制备

2．2 实验设备与工具

2．2．1 试件制作设备

2．2．2 试件处理与检测设备

2．3 实验条件与方法

2．3．1 实验条件

2．3．2 实验方法

2．4 含水率测定

2．5 密度测定

2．6 抗弯弹性模量测定

2．7 抗弯强度测定

本章小结

3 竹片渐次叠加弯曲曲率半径研究

3．1 材料与方法

3．1．1 实验材料

3．1．2 实验设备

3．1．3 实验条件

3．1．4 实验方法

3．1．5 弯曲效果评定

3．2 竹片渐次叠加弯曲曲率半径研究

3．2．1 单竹片弯曲曲率半径研究

3．2．2 两层竹片叠加弯曲曲率半径研究

3．2．3 三层竹片叠加弯曲曲率半径研究

3．2．4 四层竹片叠加弯曲曲率半径研究

3．2．5 五层竹片叠加弯曲曲率半径研究

3．2．6 六层竹片叠加弯曲曲率半径研究

本章小结

4 竹片弯曲胶合工艺研究

4．1 材料与方法

4．1．1 实验材料

4．1．2 实验设备

4．1．3 实验条件

4．1．4 实验方法

4．1．5 弯曲胶合件性能检测方法

4．2 胶合工艺中各因子对弯曲件胶合性能的影响研究

4．2．1 涂胶量对弯曲件胶合性能的影响

4．2．2 弯曲胶合后陈放时间对弯曲件胶合性能的影响

4．2．3 干燥温度对弯曲件胶合性能的影响

4．2．4 试件终含水率对弯曲件胶合性能的影响

4．2．5 干燥完成后常温陈放时间对弯曲件胶合性能的影响

4．2．6 试件初含水率对弯曲件胶合性能的影响

本章小结

5 结论与展望

5．1 结论

5．2 研究展望

参考文献

附录 攻读学位期间的主要学术成果

致谢