陶瓷过滤机在凡口矿精矿尾砂脱水的应用研究

摘要

本研究在大量的文献资料的基础上，分析了各种过滤设备的原理、适用性，最终选择芬兰奥托昆普陶瓷过滤机作为解决铅、锌、硫精矿的脱水的主体设备，选择国产陶瓷过滤机作为分级尾砂的脱水设备，成功解决了凡口铅锌矿长期存在的精矿脱水问题和分级尾砂的脱水问题。 研究工作主要包括三个方面的内容： (1)进口陶瓷过滤机的试验室试验和工业试验； (2)进口陶瓷过滤机陶瓷板堵塞机理研究和清洗方法研究； (3)国产陶瓷过滤机过滤分级尾砂的试验室研究和工业试验研究。 研究的主要结论如下： 1、小型试验表明，陶瓷过滤机可以得到水分含量低的滤饼，对铅精矿而言，水分由12.5[％]下降到10.790[％]；对锌精矿而言，水分由13.37[％]下降到10.81％；对硫精矿而言，水分由14.21％下降到11.10％。给料浓度增大，处理量及滤饼水分亦随之增加，如果以10％作为合格滤饼水分含量，那么对应的浓度不能高于75％，如果以9％作为合格滤饼水分含量，那么对应的浓度不能高于72％；随着矿浆液位的升高，滤饼水分也逐渐提高，处理量增大。结合生产及产品出厂水分要求，确定最佳矿浆液位为76％--86％，实际设定值为80+5％。转速率增加，处理量增加，当转速从50％上升到80％时，处理量逐渐增大到最大值，转速超过80％，处理量反而略有下降，主要是滤饼形成时间缩短所致，确定800[％]左右的转速为最佳圆盘转速。 2、石灰．草酸．硝酸三种化学药剂与超声波结合使用的新方法，解决了陶瓷板清洗难问题。该方法可以对锌精、混精和铅精陶瓷过滤机的清洗效果良好，微孔还原率分别达到100％、98.26％和96.65％。例外的是硫精，还原率只能达到89.37％。 3、用进口陶瓷过滤机可以节约能耗、降低滤饼水分，取得明显的经济效益。真空过滤机精矿脱水的能耗为6.405KWh／t，陶瓷过滤机的精矿脱水能耗为2.116 KWh／t，后者的能耗是前者的35％，下降65％。按年处理原矿120万吨计算，每年可节约电耗514.68万千瓦小时，按每千瓦小时0.6元计算，年节约成本308.08万元。水分减少，运输过程中的途耗减少，按13万吨金属量计算，途耗每减低千分之一，金属损失减少130吨，增加利润52万元。据统计，由于水分下降，途耗下降了千分之二到三，因此增加利润104万元到156万元。能耗下降和滤饼水分降低可以直接得到经济效益412．08万元到464.08万元，此外过滤车间实现清洁生产，矿区污染减少，带来一定的环境效益。 4、分级尾砂可以采用国产陶瓷过滤机，小型试验表明BST和HTG两种国产陶瓷过滤机均可以用于分级尾砂的脱水。BST型陶瓷过滤机的最佳给料浓度为57-65％，HT、G型陶瓷过滤机的最佳给料浓度为55-65％，在此条件下，它们都可以满足处理能力和滤饼水分的要求，考虑到HTG-45在中国有三家用户正在运行，工业生产采用了一台HTG-45陶瓷过滤机用于分级尾砂的脱水，HTG-45经过工业调试和稳定运行，处理能力达到40.72t／h，滤饼水分达到11.14％，基本满足分级尾砂脱水的需要。

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

第二章文献综述

第三章精矿过滤研究

第四章国产陶瓷过滤机过滤分级尾砂试验研究

第五章工业陶瓷过滤机的清洗试验研究

第六章结论

参考文献

致谢

在学期间主要研究成果