冷镦钢盘条制备和组织与性能控制

摘要

本文在湘钢原有的平炉—模铸，转炉—模铸低强度冷镦钢生产技术上采用转炉—连铸—高线轧制工艺生产系列冷镦钢原材料。论文研究了采用转炉—连铸—高线轧制工艺生产系列冷镦钢的各个过程的工艺参数及其对冷镦钢性能的影响。经过工业性生产试验摸索、实验室检测、用户对产品的试用及批量推广应用，证明了采用转炉—连铸—高线轧制工艺生产系列冷镦钢生产工艺成熟、产品成分和性能稳定、综合性能好。主要结论如下： 1)转炉—连铸工艺生产的冷镦钢系列产品的内部和表面质量优良。 2)转炉—连铸工艺生产的冷镦钢系列产品的力学性能．、冷顶锻性能优良，完全可以满足用户使用需要。 3)该研究所涉及到的设备条件、技术水平完全可保证产品的化学成份，力学性能及工艺性能符合标准要求；再加上本企业根据用户的需要制定特殊的生产工艺和化学成份，将最大限度的满足用户的要求与需要。 4)该研究开发的转炉一连铸工艺生产的冷镦钢系列产品具有工艺先进，生产成本低的特点。由于比转炉—模铸工艺生产出的冷镦钢减少初轧开坯工序，平均每吨钢成本比该工艺降低约200元左右。

目录

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声明

第一章文献综述

1.1冷镦钢

1.1.1冷镦钢的特点

1.1.2冷镦钢的应用及其市场前景

1.2冷镦钢的发展

1.2.1国外冷镦钢的发展

1.2.2国内冷镦钢的发展

1.3影响冷镦钢质量主要因素

1.3.1合金元素对冷镦钢组织和性能的影响

1.3.2表面裂纹对冷镦钢性能的影响

1.3.3晶粒度的影响

1.3提高冷镦钢质量的主要途径

1.4冷镦钢生产工艺

1.4.1冷镦钢的冶炼工艺

1.4.2连铸保护浇注

1.4.3冷镦钢的轧制

1.4.4冷镦钢的质量热点问题

1.5本论文的研究目的和意义

1.6本论文的主要研究内容

第二章材料与实验方法

2.1冷镦钢合金成分设计

2.2冷镦钢盘条的制备工艺流程

2.2.1主要生产设备

2.2.2工艺路线

2.3力学性能测试方法

2.4冷镦性能的测试方法

2.5金相显微组织结构分析方法

2.6化学成分的测试方法

第三章冷镦钢盘条的生产

3.1冷镦钢生产的主要设备及主要技术参数

3.2冷镦钢的冶炼

3.2.1冶炼条件

3.2.2冶炼终点控制

3.3冷镦钢的浇铸

3.4冷镦钢铸坯质量的控制

3.4.1冷镦钢连铸方坯表面质量的控制

3.4.2防止铸坯内部裂纹产生的技术措施

3.5冷镦钢盘条的轧制

3.5.1冷镦钢盘条轧制的主要设备及主要技术参数

3.5.2冷镦钢的轧制工艺制订

3.6转炉—连铸—高速轧制生产工艺操作要点

3.6.1冶炼部分

3.6.2轧制部分

第四章冷镦钢盘条质量的控制

4.1盘条化学成份

4.2冷镦钢盘条的力学性能

4.3冷镦钢盘条的冷镦性能

4.4冷镦钢盘条的金相显微组织

第五章冷镦钢生产现状的评价

5.1转炉—连铸—高线轧制工艺生产的冷镦钢盘条的显微组织和力学性能

5.2批量生产情况

5.3小结

第六章结论

参考文献

致谢

研究生期间发表的论文

附图