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基于PSO-BP神经网络的铝带坯晶粒度软测量建模及优化

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第一章绪论

1.1课题来源及研究意义

1.2铝电磁铸轧技术和晶粒度检测的研究与发展

1.2.1铝电磁铸轧技术

1.2.2晶粒度检测技术

1.3软测量技术发展应用现状

1.3.1软测量技术的概念

1.3.2软测量技术建模方法

1.3.3软测量技术国内外研究发展及现状

1.4论文主要内容及章节安排

第二章铝电磁铸轧系统原理及晶粒度影响因素分析

2.1铝电磁铸轧系统概述

2.2铝电磁铸轧感应装置原理及结构

2.2.1磁场对金属凝固组织的作用机理

2.2.2连续铸轧的工艺要求

2.2.3电磁感应装置的基本结构

2.3影响铝带坯晶粒度的因素

2.3.1影响铝带坯晶粒度的铸轧因素

2.3.2影响铝带坯晶粒度的电磁因素

2.4本章小结

第三章基于BP神经网络的晶粒度软测量模型

3.1软测量模型设计

3.1.1软测量技术基本原理

3.1.2软测量技术的要素

3.1.3软测量模型的设计步骤

3.2 BP神经网络原理

3.2.1 BP神经网络结构

3.2.2 BP神经网络训练

3.2.3 BP神经网络优点

3.2.4 BP神经网络存在的问题

3.3铝带坯晶粒度软测量模型

3.3.1输入数据的的标准化处理

3.3.2主元分析理论

3.3.3基于主元分析方法的数据集改进

3.3.4晶粒度软测量模型的基本结构

3.4试验结果与分析

3.5本章小结

第四章基于PSO的软测量模型优化

4.1进化算法优化神经网络

4.1.1进化算法优化神经网络

4.1.2粒子群算法与其他进化算法的比较

4.2 PSO基本原理

4.2.1粒子群算法的基本原理

4.2.2全局模式与局部模式

4.2.3带惯性权重的微粒群算法

4.3基于PSO的BP神经网络模型优化

4.4试验结果与分析

4.5软测量模型在线修正

4.6本章小结

第五章总结与展望

5.1总结

5.2展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间主要的研究成果

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摘要

铝电磁铸轧系统是涉及机械、电气、铸造和加工等多领域的非线性复杂系统。铝带坯晶粒度一直是评价铝板质量的一个重要标准,由于受系统各因素之间的关联复杂和仪表检测技术发展水平的限制,对其不能实现生产过程实时在线测量。利用先进的智能信息检测和处理技术对铝带坯晶粒度进行软测量已成为必然要求。 针对这一问题,论文在介绍铝电磁铸轧技术和软测量技术研究发展现状的基础上,通过对铝电磁铸轧系统原理和工艺的深入分析,确定了影响铝带坯晶粒度的铸轧因素和电磁因素,对采集到的数据进行归一化处理和主元分析后,将所得变量作为软测量模型的辅助变量,建立了基于BP神经网络的铝带坯晶粒度软测量模型。 针对BP神经网络模型存在的收敛速度慢、稳定性差和泛化能力弱的问题,引入粒子群优化算法对模型进行优化。为了缩短优化时间和提高基本粒子群在优化过程中的搜索能力,在基本粒子群算法的基础上引入线性变化惯性权因子粒子群算法,利用改进的粒子群算法对BP网络的权值和阈值进行优化。 研究及仿真结果表明:使用BP神经网络可以实现铝带坯晶粒度的软测量建模及预测估计,且结构简单;引入粒子群算法对BP网络进行优化后,模型的实时性、稳定性和泛化能力都得到明显增强,模型性能的重要评价指标确定性系数r2得到提高。论文所做工作对铝带坯晶粒度在线实时测量方法的研究具有重要的参考价值。

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