华菱涟钢基于优化点检的设备预知维修方案研究

摘要

制造型企业要实现连续化生产，必须依赖设备的的安全稳定运行。钢铁工业经过十年的发展，装备实现大型化、自动化、精密化，由原来的无计划维修到定期维修，管理有一定进步，但设备突发的故障和事故打断生产的情况仍普遍存在。为改进企业设备管理，本文通过研究有代表性的华菱涟钢设备管理及维修中的问题，找到根源所在，为企业提供一套完整的解决方案，对其他企业也具有借鉴价值。
　　本文介绍了设备维修的发展及相关理论，通过调查研究、访谈、案例研究等形式，分析了华菱涟钢设备管理和维修相关现状和存在的主要问题。通过理论、图表、理论联系实际等分析手段，运用数学分析建模、流程图等方法实现华菱涟钢设备维修的系统优化。本文针对华菱涟钢设备运行中存在的故障和事故不受控，大量存在过维修和欠维修，维修费用高等问题，设计了“优化设备点检工作，掌握设备运行状态，实现预知维修”的设备管理优化运作方案，重点研究通过优化点检工作流程，采用设备状态监控及故障诊断技术，并阐述了“点检是设备管理的核心”、“维护重于检修”的重要观点。文章也探讨了一些在设备管理中采用的先进理论，如可靠性维修(RCM)、状态维修(CBM)、全寿命周期(LCC)理论等。
　　根据分析，通过规范化的点检和标准化的维修设计，并借助计算机系统和专家系统等先进工具的支持，完全可以将被动维修转换成主动维修和预知维修，实现生产设备状态受控，最大程度保证生产设备的作业率、可靠性、安全性，获得最佳维修经济性，同时可以转变维修人员理念，通过过程的循环优化，不断提高实施效果，提升维修人员技能素质，提高企业管理水平和效益。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 研究背景和意义

1．2 国内外设备维修研究与应用综述

1．2．1 国外研究与应用现状

1．2．2 国内研究与应用现状

1．2．3 维修方式的比较

1．3 论文结构安排

第二章 设备维修理论概述

2．1 现有理论体系

2．1．1 美国后勤工程学(Logistics)

2．1．2 英国设备综合工程学(Terotechnology)

2．1．3 TPM理论

2．2 理论研究方向

2．2．1 可靠性维修(Reliability Centered Maintenance)理论

2．2．2 状态维修(Condition-Based Maintenance)理论

2．2．3 LCC(Life Cycle Cost)设备寿命周期管理

2．2．4 价值工程

2．2．5 人工智能专家系统

2．2．6 应用供应链理论的设备备件管理

2．2．7 设备管理信息化平台

第三章 华菱涟钢设备管理现状分析

3．1 企业概况

3．2 设备管理历程

3．3 点检和维修运行现状及问题分析

3．3．1 设备点检

3．3．2 设备维修

3．4 设备管理问题分析

3．4．1 设备状态不受控

3．4．2 欠维修及过维修

3．4．3 备件高库存

第四章 华菱涟钢优化点检实现设备预知维修方案设计

4．1 设计原则和目标

4．1．1 设计原则

4．1．2 设计目标

4．2 设备的分类管理及监控方式设计

4．2．1 ABC分类法

4．2．2 状态监测方法

4．3 设备维修四大标准功能设计

4．3．1 维修技术标准设计

4．3．2 点检标准设计

4．3．3 给油脂标准设计

4．3．4 维修作业标准设计

4．4 利用点检实绩预测设备运行趋势

4．4．1 设备故障形成机理

4．4．2 设备状态趋势曲线及作用

4．5 运用诊断技术分析常用设备运行状况

4．5．1 滚动轴承的诊断

4．5．2 齿轮的诊断

4．5．3 轴与联轴器的诊断

4．5．4 交流电动机的诊断

4．5．5 液压系统的诊断

4．6 设备剩余寿命预测

4．6．1 设备寿命定义

4．6．2 设备剩余寿命预测流程

4．6．3 寿命预测的建模设计

4．7 基于状态的维修策略制定

4．8 维修计划的经济性评价

4．8．1 经济性评价指标

4．8．2 寿命周期费用评价的一般步骤

第五章 华菱涟钢设备预知维修方案实施

5．1 建立正确维修理念

5．1．1 日常维护的重点

5．1．2 5S在设备维护中的重要作用

5．2 发挥专职点检人员核心作用

5．2．1 素质要求

5．2．2 点检作业标准化

5．2．3 优化点检作业流程

5．3 编制维修计划

5．4 维修作业

5．5 方案实施的保障措施

5．5．1 完整准确的图纸和资料

5．5．2 不断培训提升人员技能

5．5．3 备件及时合格供应

5．6 实旋效果分析

第六章 结论与展望

6．1 结论

6．2 展望

参考文献

致谢