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【6h】

磁性活性炭的制备及Fe3O4对活性炭孔结构影响的研究

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摘要

1 绪论

1.1 活性炭概述

1.1.1 活性炭的定义及其分类

1.1.2 活性炭的结构

1.1.3 活性炭的回收

1.2 磁性基础及四氧化三铁的简介

1.2.1 物体的磁化及性质

1.2.2 四氧化三铁的简介

1.3 活性炭及磁性活性炭的制备

1.3.1 制备活性炭的原料

1.3.2 活性炭的制备

1.3.3 磁性活性炭的制备

1.4 本课题选题意义与研究内容

2 实验部分

2.1 实验原料

2.2 实验仪器与实验试剂

2.3 磁性活性炭的制备

2.3.1 磁化剂的制备原理

2.3.2 制备工艺

2.3.3 实验装置图

2.4 磁性活性炭的表征

2.4.1 产率

2.4.2 气体吸附等温线

2.4.3 X射线衍射(XRD)

2.4.4 扫描电子显微镜(SEM)

2.4.5 傅里叶红外光谱(FT-IR)

2.4.6 碘吸附值

2.4.7 亚甲基蓝吸附值

2.4.8 磁性能

3 氮气氛围下制备磁性活性炭的研究

3.1 引言

3.2 结果与讨论

3.2.1 XRD图谱分析

3.2.2 表面形貌的分析

3.2.3 Fe3O4添加量的影响

3.2.4 活化温度的影响

3.2.5 活化时间的影响

3.2.6 表面官能团

3.3 结论

4 真空下制备磁性活性炭的研究

4.1 引言

4.2 结果讨论

4.2.1 XRD图谱分析

4.2.2 表面形貌的分析

4.2.3 体系压力的影响

4.2.4 Fe3O4添加量的影响

4.2.5 活化温度的影响

4.2.6 活化时间的影响

4.2.7 表面官能团

4.3 结论

5 结论

参考文献

攻读硕士期间主要学术成果

致谢

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摘要

本文选择废弃杉木屑为制备原料,Fe3O4为磁性添加剂,ZnCl2为化学活化剂,在氮气保护或真空条件下,成功实现一步制备磁性活性炭。采用氮气吸附、XRD、SEM、FTIR和PPMS等手段及碘值、亚甲基蓝值的测试方法对磁性活性炭的结构及性质进行表征。
  在氮气氛围下制备磁性活性炭,系统研究了活化温度、四氧化三铁添加量和活化时间对磁性活性炭产品的产率、孔结构、吸附性能及磁性能的影响。在该研究中,当温度为500℃,四氧化三铁添加量为10 wt%,活化时间为60min时,碘值达到926.611 mg/g,亚甲基蓝值高达327.508 mg/g,BET比表面积达到1818.1 m2/g,总孔体积达到1.079 cm3/g,中孔体积达到0.615 cm3/,比磁化系数为2.88×10-6 m3/g。因此该磁性活性炭不仅达到了磁选要求,还具有较高的比表面积和吸附性能。
  在真空体系下制备磁性活性炭,系统研究了体系压力、活化温度、四氧化三铁添加量和活化时间对磁性活性炭产品的产率、孔结构、吸附性能及磁性能的影响。当体系压力为5 kPa,四氧化三铁添加量为8 wt%,活化温度为450℃,活化时间为60 min时,碘值达到840.090mg/g,亚甲基蓝值高达336.840mg/g,BET比表面积达到1701.9m2/g,总孔体积为0.979 cm3/g,中孔体积达到0.698 cm3/g,比磁化系数8.44×10-6 m3/g,故在真空下,中孔的发育更加完全。

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