蛋糕盖注塑模的设计与制造

摘要

现代模具设计都向CAD/CAE/CAM集成化系统发展，在模具设计之初就用CAE软件对注塑成型进行模拟分析，获得熔体的流动分析、冷却分析及成品翘曲分析的结果，在此基础上再对模具结构进行设计改造，这样的设计方法不仅节省时间、精力，更重要的是节约了大量成本。
　　本文在以CAE分析为基础的前提下，设计制造了一种蛋糕盖的注塑模具，从最终的成型结果来看，CAE技术还是比较准确适用的。论文所做工作如下:
　　1、依照要求对注塑成型过程进行有限元分析，得到了初始参数条件下的流动分析与翘曲分析;
　　2、优化初始参数，修改产品模型，得到新方案下的流动分析与翘曲分析;
　　3、参照CAE的分析结果，对模具进行实体建模及图纸设计;
　　4、依照设计对模具进行制造加工，并对制造好的模具进行安装调试。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 引言

1．2 注塑CAE技术研究现状

1．3 注塑模具CAD技术简介

1．4 课题研究背景及产品设计理念

1．4．1 课题研究背景

1．4．2 产品的结构特点

1．5 课题研究的主要内容

第2章 注塑模具的结构及成型工艺

2．1 引言

2．2 塑模的构成及作用

2．3 注塑模的分类

2．3．1 按模具总体结构特征分类

2．3．2 按模具型腔的容量分类

2．4 注塑成型的工作原理

2．5 注塑成型工艺过程

2．5．1 填充阶段

2．5．2 保压阶段

2．5．3 冷却阶段

2．5．4 脱模阶段

2．6 本章小结

第3章 注塑成型有限元分析

3．1 引言

3．2 注塑成型数值模拟理论简介

3．3 注塑成型模拟软件(Moldflow)介绍

3．4 注塑过程CAE分析的前处理

3．4．1 CAD建模及模型导入

3．4．2 网格的划分

3．4．3 注塑材料的选择

3．4．4 浇注系统的建模

3．5 注塑过程的CAE分析

3．5．1 成型参数的设置

3．5．2 流动分析

3．5．3 翘曲分析

3．5．4 结论与建议

3．6 产品结构的改进

3．6．1 新方案的壁厚设计

3．6．2 新方案的冷凝层因子

3．6．3 新方案下的体收缩率

3．6．4 新方案下的翘曲分析

3．7 本章小结

第4章 注塑模具的结构设计

4．1 引言

4．2 分型面的选择

4．3 确定型腔的数量和布局

4．4 浇注系统的设计

4．5 注塑模成型零部件设计

4．6 合模导向机构设计

4．7 脱模机构设计

4．8 定距分型机构设计

4．9 冷却系统设计

4．10 排气系统的设计

4．11 本章小结

第5章 模具的制造、安装与调试

5．1 引言

5．2 模具的制造

5．2．1 粗加工

5．2．2 热处理

5．2．3 精加工

5．2．4 型腔表面处理

5．3 模具的安装

5．4 模具调试

5．4．1 注塑模具预热

5．4．2 成型参数的设定

5．4．3 模具温度的调节

5．4．4 最终参数设定

5．5 本章小结

结论与展望

参考文献

致谢