声明
摘要
第1章 绪论
1.1 多晶硅的性质及用途
1.2 国内外多晶硅的生产方法
1.2.1 硅烷法制备多晶硅
1.2.2 流化床法制备多晶硅
1.2.3 西门子法生产多晶硅
1.2.4 多晶硅生产方法的比较
1.3 多晶硅生产技术的改进
1.4 流程模拟软件的介绍及选用
1.4.1 Aspen Plus
1.4.2 HYSYS
1.4.3 PRO/Ⅱ
1.4.4 ChemCAD
1.4.5 模拟软件选用
1.5 本文研究课题的主要内容
第2章 吸收分离流程及流程模拟
2.1 尾气干法回收工艺流程的描述
2.2 原始流程的主要设备的模型化
2.3 原始流程的模拟结果
2.4 小结
第3章 主要参数的灵敏度分析
3.1 流程主要影响因素
3.2 吸收-解吸分离流程主要设备操作条件初步优化
3.2.1 吸收塔
3.2.2 解吸塔
3.2.3 吸收塔、解吸塔的操作条件
3.3 各因素对体系能耗的影响
3.3.1 吸收剂进入吸收塔的温度对系统能耗的影响
3.3.2 未被冷凝的还原尾气混合气进入吸收塔的温度变化对系统能耗的影响
3.3.3 吸收剂质量流率(气液比)对系统能耗的影响
3.3.4 吸收富液进入解吸塔的温度对系统能耗的影响
3.3.5 吸收塔压力变化对系统能耗的影响
3.3.6 解吸塔压力变化对系统能耗的影响
3.3.7 流程吸收解吸条件优选
3.4 小结
第4章 尾气回收系统流程改进及优化模拟
4.1 中间换热器工艺
4.1.1 中间换热器工艺节能原理
4.1.2 判断是否可以添加中间换热器
4.1.3 根据进料参数来判断中间换热器的效果
4.2 分股进料工艺节能原理
4.2.1 预冷进料物流
4.2.2 预热进料物流
4.2.3 新工艺的提出
4.3 模拟结果
4.3.1 物流组成情况
4.3.2 解吸塔温度分布情况
4.3.3 冷热负荷情况
4.4 小结
全文总结
参考文献
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录
致谢