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摘要
插图索引
附表索引
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 金属薄板冲压成形性能评价及其研究现状
1.2.1 成形极限图及其试验方法
1.2.2 成形极限的应变路径相关性及其研究现状
1.3 非线性应变路径下的材料强化特性及其研究现状
1.4 热成形极限评价及其研究现状
1.5 存在问题及本文主要研究内容
第2章 预应变加载条件下的成形极限理论与计算方法
2.1 引言
2.2 基于变应变路径失稳准则的的成形极限理论与计算方法
2.2.1 失稳准则向变应变路径加载条件的推广
2.2.2 双段线性应变路径下成形极限计算过程
2.3 基于M-K模型的成形极限数值迭代求解方法
2.3.1 基于M-K模型的成形极限计算流程
2.3.2 M-K模型的迭代求解算法
2.4 预应变对成形极限的影响
2.4.1 单向拉伸预应变对成形极限的影响
2.4.2 平面应变预应变对成形极限的影响
2.4.3 等双轴拉伸预应变对成形极限的影响
2.5 小结
第3章 连续应变路径变化下金属薄板的成形极限研究
3.1 引言
3.2 连续应变路径变化下的新成形极限评价指标
3.3 连续应变路径变化下的反向拉延成形极限试验
3.3.1 连续应变路径变化的实现方法
3.3.2 连续应变路径变化的DIC在线测量技术
3.3.3 试样设计及其材料特性
3.3.4 试验流程与工艺条件
3.4 试验结果与讨论
3.4.1 试样形状对修正的极限拱顶高评价指标的影响
3.4.2 下凸模高度对修正的极限拱顶高评价指标的影响
3.4.3 试样形状对初始失效点应变路径的影响
3.4.4 下凸模高度对初始失效点应变路径的影响
3.4.5 连续应变路径变化下的新成形极限评价指标验证
3.5 小结
第4章 各向异性金属薄板的潜在硬化效应建模及应用
4.1 引言
4.2 潜在硬化效应与材料建模
4.2.1 考虑潜在硬化效应的强化模型构建
4.2.2 各向异性屈服准则
4.2.3 本构模型的有限元实现
4.3 各向异性本构模型参数分析与材料参数识别
4.3.1 潜在硬化效应强化模型的参数识别
4.3.2 各向异性屈服准则的参数识别
4.4 各向异性本构模型在金属成形数值模拟中的应用
4.4.1 反拉延成形极限的有限元模拟预测
4.4.2 先进高强度钢扭曲回弹的数值模拟
4.5 小结
第5章 热冲压成形极限的模拟预测方法
5.1 引言
5.2 考虑温度和应变率效应的超高强度钢本构模型
5.2.1 温度相关的屈服准则
5.2.2 硬化模型的建立与分析
5.2.3 流动法则
5.3 材料22MnB5本构模型参数确定
5.3.1 塑性各向异性系数的温度相关性
5.3.2 高温奥氏体下22MnB5的流变行为
5.3.3 22MnB5材料的试验成形极限图
5.4 结果分析和讨论
5.4.1 温度对成形极限的影响
5.4.2 应变率对成形极限的影响
5.4.3 三维成形极限曲面的建立
5.4.4 超高强度钢热冲压成形极限的模拟预测
5.5 小结
结论与展望
参考文献
致谢
附录A 攻读博士学位期间所发表的学术论文