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摘要
插图索引
附表索引
第1章 绪论
1.1 金刚石的性能
1.2 金属结合剂
1.2.1 铜基金属结合剂
1.2.2 钴基金属结合剂
1.2.3 铁基金属结合剂
1.2.4 镍基金属结合剂
1.2.5 预合金化金属结合剂
1.3 预合金粉制备技术
1.3.1 机械合金化法
1.3.2 雾化法
1.3.3 沉淀法
1.4 深孔钻探金刚石钻头及其制造技术
1.4.1 深孔钻头的分类
1.4.2 深孔钻头的要求
1.4.3 深孔钻头制造技术
1.5 烧结基本理论
1.5.1 烧结过程
1.5.2 烧结理论
1.5.3 烧结模型及烧结活化能
1.6 本论文研究的目的和意义
第2章 实验
2.1 预合金粉的制备及性能表征
2.1.1 预合金粉的制备
2.1.2 粉体性能表征
2.2 烧结体的制备及性能表征
2.2.1 纯预合金粉烧结体的制备及性能表征
2.2.2 预合金粉与金刚石烧结体的制备及性能表征
2.2.3 纯预合金粉无压烧结试样的制备及热力学测定
2.3 FeCoCu预合金粉在深孔钻头中的应用
2.3.1 预合金粉配方体系设计及烧结
2.3.2 纯结合剂烧结体性能
2.3.3 基于优选配方体系的金刚石参数设计
2.3.4 FeCoCu预合金粉使用性能
第3章 共沉淀法制备FeCoCu预合金粉及粉体烧结性能研究
3.1 引言
3.2 共沉淀法制备FeCoCu预合金粉工艺参数的研究
3.2.1 pH值影响
3.2.2 溶液浓度影响
3.2.3 反应温度影响
3.2.4 溶液添加方式影响
3.2.5 前驱体物相组成
3.2.6 前驱体粉末形貌
3.2.7 前驱体加热过程分解行为
3.2.8 预合金粉物相组成
3.2.9 预合金粉末形貌
3.2.10 预合金粉杂质含量
3.2.11 预合金粉加热相变行为
3.3 FeCoCu预合金粉烧结性能
3.3.1 温度对预合金粉烧结体性能的影响
3.3.2 保温时间对预合金粉烧结体性能的影响
3.3.3 预合金粉烧结体物相组成
3.3.4 预合金粉烧结体形貌结构
3.4 本章小结
第4章 FeCoCu预合金与金刚石的结合界面研究
4.1 引言
4.2 实验结果与分析
4.2.1 金刚石包镶能力
4.2.2 金刚石与预合金结合界面元素分布
4.2.3 金刚石表面生成物
4.2.4 金刚石表面石墨化的热力学计算
4.3 本章小结
第5章 FeCoCu预合金粉的无压烧结研究
5.1 引言
5.2 实验结果与分析
5.2.1 预合金粉烧结行为
5.2.2 平均热膨胀系数
5.2.3 瞬时热膨胀系数
5.2.4 烧结致密化对应时间点分析
5.2.5 升温速率对烧结的影响
5.2.6 烧结收缩过程活化能推导
5.2.7 烧结收缩过程活化能分析
5.2.8 升温速率对活化能的影响
5.2.9 无压烧结致密化机理分析
5.2.10 不同升温速率下试样的热效应
5.2.11 比热容
5.2.12 热焓
5.3 本章小结
第6章 FeCoCu预合金粉在深孔钻头中的应用
6.1 引言
6.2 FeCoCu预合金粉配方体系的设计
6.3 FeCoCu预合金粉配方体系中各含量的确定
6.3.1 骨架相含量对结合剂烧结体性能的影响
6.3.2 CuSn15含量对结合剂烧结体性能的影响
6.4 预合金粉配方体系与混合粉配方体系性能对比
6.4.1 烧结体力学性能
6.4.2 烧结体物相组成
6.4.3 烧结体金相组织
6.4.4 烧结体断口形貌
6.4.5 烧结体断口元素分布
6.4.6 金刚石包镶能力
6.4.7 烧结体磨损失重
6.4.8 基于优化配方体系的金刚石参数设计
6.4.9 两种配方体系结合剂微钻实验
6.4.10 钻头使用性能
6.5 本章小结
结论
参考文献
致谢
附录A 攻读博士学位期间研究成果