条带级进模生产线布局与物流系统设计研究

摘要

生产线的物流系统和布局方案关系到工厂的生产效率、空间利用率和资源的合理配置。良好的生产线布局方案和高效的生产物流系统对制造企业降低生产成本、提高效率、增强市场竞争力有重要作用。
　　本文以某条带级迸模生产线为研究对象，利用布局和物流相关理论，结合条带级进模自身的特点，研究了该生产线物流系统的 现和整体布局的优化，具体开展了以下几个方面的研究：
　　(1)研究了条带生产线关键设备的设计与选型，建立了整个生产线的设备体系，为物流系统设计和布局优化打好基础。提出了以特征单元为步距的柔性冲压工艺，设计了精密级进模，实现了级进模的柔性控制;采用实验和仿真分析结合的方法，对冲床的参数进行了选择，给出了冲床公称压力和行程次数选择的理论依据;通过详细分析阐述，对送料系统设备、收料机构及检测设备进行了设计或选型。
　　(2)将物流系统看成一个整体，研究了设施布局、物流系统设计、物流信息管理和控制。在生产线设备一体化布局基础上分析了生产线的节拍，确定了设备数量和负载系数;对物料搬运系统、物料仓储系统和物流信息系统分别进行了设计，给出了相关参数和模型;最后开展了物流系统设计评价模型研究。
　　(3)在生产线物流系统初次布局的基础上，运用SLP（系统布置设计）方法，对条带级进模生产线进行了布局优化设计。分析了生产线各个作业单位之间的物流和非物流关系，得到了各个作业单位之间的位置相关图和面积相关图，综合考虑条带生产工艺流程，得到了车间物流路线及平面布局图，通过评价对比，使布局得到优化。
　　通过对条带级进模生产线的布局与物流系统设计研究，使得整个生产线具备了良好的车间布局和高效的物流系统，为条带级进模生产线的建成提供了理论支持和实现基础。

目录

声明

摘要

插图索引

附表索引

第1章 绪论

1．1 课题的来源及研究意义

1．1．1 课题的来源及研究背景

1．1．2 课题研究的目的及意义

1．2 级进模的国内外研究现状

1．3 生产线布局与物流研究现状

1．4 本文的主要研究内容

第2章 生产线布局与物流系统设计理论

2．1 物流系统设计的理论基础

2．1．1 物流系统的规划原则

2．1．2 物流系统规划设计的主要内容

2．1．3 物流系统规划设计方法

2．2 生产线的布局设计

2．2．1 生产线布局的原则

2．2．2 生产线布局的组织设计

2．2．3 生产线布局优化设计方法

2．3 本章小结

第3章 条带级进模生产线关键设备设计与选型

3．1 精密级进模设计及其柔性控制

3．1．1 以特征单元为步距的模具设计

3．1．2 精密级进模的柔性控制

3．2 精密冲床的选型

3．2．1 冲床公称压力的选择依据

3．2．2 冲床行程次数的选择依据

3．3 送料系统设备的参数选择

3．3．1 开卷机的参数选择

3．3．2 校平机的参数选择

3．3．3 送料机的参数选择

3．4 冲压生产线自动收料机构设计

3．5 检测设备的选择

3．6 本章小结

第4章 条带级进模生产线的物流系统设计

4．1 生产线设备一体化布局设计

4．1．1 条带精密级进模冲压生产线的特点

4．1．2 普通冲压生产线设备布局方案

4．1．3 条带级进模生产线设备布局方案

4．1．4 条带级进模生产线的节拍设计

4．2 生产线物料搬运系统设计

4．2．1 物料周转及搬运设计

4．2．2 标准化搬运周转篮

4．3 生产线物料仓储系统设计

4．4 生产线物流信息系统设计

4．4．1 过程监控信息管理

4．4．2 可追溯状态信息管理

4．5 物流系统设计评价

4．6 本章小结

第5章 基于SLP法的条带生产线布局优化

5．1 条带冲压车间作业单位物流相关性分析

5．2 条带冲压车间作业单位非物流关系分析

5．3 冲压车间作业单位综合关系分析

5．4 条带冲压车间作业单位位置相关图

5．5 冲压车间作业单位面积相关图

5．6 冲压车间平面布局图

5．7 布局优化前后的对比分析

5．8 本章小结

总结与展望

参考文献

致谢