剪叉高空作业车装配线设计及优化

摘要

随着人们对高空作业安全的重视程度不断提高，剪叉高空作业车的市场需求也在逐渐增加，同时激烈的市场竞争使产品的利润空间越来越小。A公司现有的产量远远不能满足市场的需求，公司必须合理规划生产来迎接市场带来的挑战。由此，公司管理层决定设计满足市场需求的剪叉高空作业车装配线来提升生产效率，降低生产成本，提升产品质量，提升总体产能。
　　本文主要以A公司剪叉高空作业车装配线为研究对象，针对剪叉高空作业车的生产特点，结合国内外在装配线设计及优化方面的相关技术，设计出一条剪叉高空作业车装配线，并对其进行优化。本文的主要研究内容有:
　　1.分析了剪叉高空作业车的装配工艺，列出了具体的装配工艺流程，制定了各个装配工序的标准工艺规程以及改进流程。利用设施规划的相关技术分析了剪叉高空作业车装配车间布局存在的问题，提出了具体的改善方案。
　　2.通过对剪叉高空作业车装配作业进行工作研究，分析装配作业中存在的问题，并且应用工作研究方法来消除装配作业中存在的浪费。测量改善后各个装配工序的作业时间，绘制所有装配工序的优先顺序图，并应用启发式算法对装配工序进行分配。
　　3.结合剪叉高空作业车装配线的特性，构建了剪义装配线第一类平衡问题的数学模型。设计了求解该问题的蚁群算法，算法结合了两种规则构造出一种混合搜索机制，同时采用了信息素局部更新和全局更新相结合的信息素更新策略，能有效地提升算法效率。
　　4.通过使用Matlab开发的实验程序对剪叉高空作业车装配线平衡问题进行求解，并且对优化前后进行对比，分析得出蚁群算法优化得到的分配结果更好。运用eM-plant仿真软件对最终优化的剪叉高空作业车装配线进行仿真，验证了优化方法的可行性。

目录

声明

摘要

插图索引

附表索引

第1章 绪论

1．1 研究背景及意义

1．1．1 研究背景

1．1．2 研究意义

1．2 国内外研究现状

1．2．1 装配线平衡问题的研究现状

1．2．2 蚁群算法的研究现状

1．2．3 仿真技术的研究现状

1．3 课题来源及研究内容

1．3．1 课题来源

1．3．2 本文主要研究内容

1．4 本章小结

第2章 剪叉高空作业车装配工艺及车间布局分析

2．1 企业及产品介绍

2．1．1 企业简介

2．1．2 产品简介

2．2 剪叉高空作业车装配工艺分析

2．2．1 装配工艺流程

2．2．2 装配工艺规程的制定及改进

2．3 剪叉高空作业车装配车间布局分析

2．3．1 布局概述

2．3．2 装配车间布局存在的问题

2．3．3 装配车间布局分析及改善

2．4 本章小结

第3章 剪叉高空作业车装配工作研究

3．1 装配作业分析方法简介

3．1．1 工作研究方法

3．1．2 启发式算法

3．2 装配作业方法研究

3．2．1 装配作业中存在的问题

3．2．2 装配作业分析及改善

3．3 装配作业时间测定及作业分配

3．3．1 装配作业时间测定

3．3．2 绘制作业顺序图

3．3．3 装配作业分配

3．4 本章小结

第4章 剪叉装配线第·类平衡问题的数学模型及蚁群算法求解

4．1 双边装配线概述

4．1．1 装配线的基本要素

4．1．2 装配线平衡问题的类型

4．2 剪叉装配线第一类平衡问题的数学模型

4．3 求解剪又装配线第一类平衡问题的蚁群算法

4．3．1 蚁群算法简介

4．3．2 求解剪叉装配线第一类平衡问题的蚁群算法

4．4 本章小结

第5章 剪叉高空作业车装配线优化与仿真

5．1 剪叉高空作业车装配线优化

5．1．1 运用算法对装配线平衡问题求解

5．1．2 结果分析

5．2 剪叉高空作业车装配线仿真研究

5．2．1 设置仿真参数

5．2．2 装配线仿真研究

5．3 本章小结

结论与展望

参考文献

致谢

附录

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