基于成组技术的挤压铸造模具分类编码系统

摘要

随着机械工业的发展,模具技术在国内外得到了快速发展,模具产品在各行业的应用越来越广泛,人们对模具设计、生产的性价比要求也越来越高.另外,随着科学技术的进步和市场竞争的日益激烈,在模具行业中,按定单组织生产已是必然的趋势.客户采购日益理智化,造成企业产品品种急剧上升,每种产品批量的减少,使得设计工作、生产准备工作变得极其繁重,由此而引发的生产中工程的更改极为频繁,制造成本相应上升,影响着企业的经济效益.为了更好的解决这一问题,国内外许多企业和科研单位花费大量的人力物力致力于该项技术研究,取得了一定的进展,特别是随着成组技术以及其它新技术、新理论的出现,基于成组技术等最新理论在模具系统化、标准化的研究取得了巨大的进步.在冲模模架等一些特定类别的分类编码系统的研究取得了一批成果,其中有一些已经在局部范围甚至全行业得到认可.然而,对于极具发展前景的挤压铸造技术来说,到目前为止,该技术在某些方面仍还不够完善,甚至还存在技术的空白,严重影响该技术的推广与应用.因此,如何完善该技术,如何对挤压铸造模具系统化、标准化以适应时代发展提出的

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1选题背景、意义

1.2选题的目的

第2章挤压铸造与成组技术的概况

2.1挤压铸造的概况

2.1.1挤压铸造工艺特点

2.1.2挤压铸造的发展概况

2.2成组技术简介

2.2.1成组技术的原理

2.2.2成组技术的发展形势

第3章分类编码的一般原理和方法

3.1制件、模具的相似性

3.2制件分类编码系统信息是实施GT的重要环节

3.3分类编码系统的理论阐述

3.3.1分类编码系统的含义

3.3.2分类编码的通用思路和方法

3.4分类编码系统的的结构形式

3.4.1按横向分类环节的个数分

3.4.2按横向环节间的相互关系来分

3.4.3按分类系统结构的表达形式分

第4章挤压铸造制件编码

4.1编码的概述

4.2挤压铸造制件代码说明

4.3制件分类编码系统的作用

4.4挤压铸造制件分类编码系统的建立

4.4.1挤压铸造制件编码系统的结构形式

4.4.2编码系统开发思路流程图

4.4.3系统横向环节的各码位含义、功能

4.5用编码系统对挤压铸造制件分类成组方法的讨论

4.5.1编码分类法

第5章间接式挤压铸造模具编码

5.1介绍几种常见模具结构系统组成

5.2编码的制订

5.2.1分类编码系统整体结构

5.2.2编码系统开发思路流程图

5.3系统横向环节各个码位的含义及功能

5.3.1挤压铸造方式

5.3.2开模方式

5.3.3型腔特征

5.3.4卸料机构

5.3.5连接机构

5.3.6导向机构

5.3.7抽芯机构

5.3.8制件摆放方式

5.3.9预热-冷却系统

5.4编码实例

5.4.1仓储车铝轮毂对应的模具编码

5.4.2汽车铝轮毂对应的模具编码

5.4.3起重电机端盖对应的模具编码

5.4.4汽车制动主缸对应的模具编码

5.4.5同向式的模具

第6章制件与模具编码的联系及编码程序化

6.1两种编码的联系

6.2编制思想及程序实现

6.2.1产品设计构思流程图

6.2.2系统模块说明

6.2.3制件、模具具体工作流程

6.2.4实际举例

6.3小结

第7章提出分类编码改进的思路

7.1为后续的模具CAD/CAM奠定基础

7.2分类方法的优化

7.2.1聚类分析

7.2.2遗传算法

第8章结论与展望

致谢

参考文献

附录