辊压机粉磨系统设备配置优化技术及其应用研究

摘要

本文综述了粉磨技术及其发展现状，介绍了辊压机的结构和工作原理，重点介绍了粉磨系统和粉磨工艺的发展及其分类，分析了国内各种不同工艺的优缺点，并给出粉磨工艺的选择方法。在参考了有关文献资料的基础上，从两个方面对辊压机粉磨系统配置进行了进一步的探讨和研究，提出了具体的优化节能方案。在系统设备方面，运用CATIAV5的有限元分析功能，对系统中的核心设备一一辊压机的侧压板和压辊轴等关键部件进行了优化分析，并提出优化改进方案。在整个系统方面，结合了前人粉磨理论成果和我们多次实际生产调研数据资料，建立了挤压联合粉磨系统的能耗模型，并利用MATLAB等数学工具进行模拟分析，得出了优化结论，以期对相关设计人员提供一定参考和帮助。

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1课题的来源及选题的意义

1.1.1课题来源

1.1.2选题的目的和意义

1.2国内外技术现状及存在的问题

1.3本文的主要工作及创新处

第二章 粉磨技术发展概述

2.1引言

2.2粉磨技术的发展现状

2.2.1球磨机

2.2.2振动磨

2.2.3搅拌磨机

2.2.4气流磨机

2.2.5辊压机

2.3辊压机简介

2.3.1辊压机结构

2.3.2辊压机工作原理

第三章 粉磨系统及粉磨工艺

3.1水泥粉磨系统的发展

3.2循环预粉磨和联合粉磨的技术特征

3.3挤压粉磨主要工艺流程

3.3.1终粉磨挤压工艺

3.3.2挤压混合粉磨

3.3.3挤压半终粉磨

3.3.4挤压预粉磨

3.3.5挤压联合粉磨

3.4粉磨工艺的选择

第四章 系统设备优化分析与改进

4.1有限元法简介

4.1.1有限元法原理

4.1.2 CATIA有限元分析方法

4.1.3具体操作程序

4.2压辊轴的有限元分析

4.2.1压辊轴分析模型的创建

4.2.2网格划分

4.2.3运算分析

4.2.4结果分析

4.3侧压板的有限元分析

4.3.1侧压板有限元模型的创建

4.3.2网格划分

4.3.3运算及结果分析

第五章 系统建模与优化分析

5.1挤压联合系统介绍

5.1.1系统工艺流程

5.1.2系统主要设备

5.2粉碎过程模型简介

5.2.1解析模型

5.2.2动力学模型

5.3系统能耗模型建立

5.3.1球磨机能耗

5.3.2辊压机能耗

5.3.3打散分级机能耗

5.3.4系统总能耗模型

5.4系统实例分析

5.5分析与结论

5.5.1曲线分析

5.5.2入磨粒径建议

5.5.3系统配置建议

5.6小结

第六章 结论与展望

6.1结论

6.2展望

参考文献

致 谢