回转窑托轮运转中的修复磨机设计研究

摘要

水泥、冶金等行业大量运用回转窑、滚筒冷却机、回转式烘干机等来煅烧、冷却和干燥原材料。回转机械主体主要由筒体、轮带和托轮组成，托轮通过轮带对筒体起支承作用。在水泥回转窑生产中，托轮工作面的圆柱度直接影响回转窑设备的正常运转。窑长期运行后，轮带与托轮表面常出现凸凹不平磨损，会防碍窑筒体的正常上行与下行移动，严重时将导致托轮轴端面的摩擦高温、轴瓦发热而损毁，引起突然停窑事故。因此及时修复托轮表面，对保证窑正常生产，提高窑运转率非常重要。 本文通过比较分析国内外托轮在线修复加工的各种设备存在的问题，提出一种高效砂带磨削修复加工方案，进行了托轮在线修复磨机设备初步设计研究，其主要工作如下： （1）设计砂带磨机总体方案，它主要包括砂带磨削装置、移动工作台、轴向和径向导轨座、倾斜调整机构、垂直升降台。首先分析砂带磨削的特点，确定其机构设计参数，选型驱动电机类型及高速轴承结构；选择砂带类型；设计砂带空间位置的调整机构。选用纵向导轨和横向滑台装置。建立磨机的三维模型，用软件对磨机重要结构做了应力变形分析。 （2）设计一种回转体直径测量装置，实现托轮磨削过程实时直径测量，为磨机轴向导轨的精确调整提供数据。 （3）选择具有数控系统的重载导轨、平移台及伺服电机，实现磨机加工的程序控制自动化。 （4）研究托轮旋转轴线与磨机安装位置的在线测量方法，调整磨机纵向导轨与被磨削托轮轴线在空间位置平行，保证磨机位置准确安装。

目录

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第1章 绪论

1.1 论文的课题来源

1.2 课题研究背景

1.3 课题研究意义

1.4 相关领域研究现状

1.5 主要研究内容

第2章 回转窑托轮工作面修复的总体方案设计

2.1 托轮工作面缺陷产生的原因

2.2 托轮的基本参数

2.3 托轮工作面修复方式的选择

2.4 托轮在线修复磨机的总体方案设计

2.5 回转窑托轮在线修复磨机设备的整体结构

2.6 本章小结

第3章 砂带磨削装置的设计及自动化控制

3.1 砂带磨削过程中的基础理论

3.2 砂带磨削装置工作形式的选择

3.3 砂带的选择

3.4 砂带磨削装置的设计

3.5 砂带磨削装置接触轮轴的设计与分析

3.6 回转窑托轮砂带磨削装置的三维模型

3.7 托轮磨机的自动化控制

3.8 本章小结

第4章 托轮在线直径测量装置设计

4.1 托轮在线直径测量仪器的要求和原理

4.2 托轮直径测量装置的结构设计

4.3 直径测量仪支承装置的设计

4.4 光电编码器的规格

4.5 其他配件的设计

4.6 直径测量仪误差分析

4.7 本章小结

第5章 磨机设备安装位置的测量与调整

5.1 托轮磨机设备的倾斜度调节

5.2 磨机设备的位置调节装置

5.3 磨机设备及托轮轴线空间位置的测量与调整

5.4 本章小结

第6章 总结与展望

6.1 全文总结

6.2 未来展望

致谢

参考文献

附录 攻读硕士学位期间发表的学位论文