铁水预处理脱锰渣-铁水及转炉渣-钢水间磷的分配平衡

摘要

本文对铁水预处理脱锰渣-铁水及转炉渣-钢水间磷的分配平衡进行了研究。主要内容如下： 1．脱锰渣与碳饱和铁水间P的分配比随碱度的升高而升高。1573K，碱度0.19时，Mn的分配比达到最高值650.12，对应P的分配比为11.28。 2．脱锰渣与碳饱和铁水间P的分配比随着Fe<,t>O含量的增大而增大，此影响在渣碱度为0.26～0.27时较其它碱度更为明显。在合适碱度条件下，增加Fe<,t>O含量对脱P有利。 3．脱锰渣中Al<,2>O<,3>含量的增加对P在渣铁间分配比影响不大，而MgO使P分配比增大。 4．在T=1623K，(％Fe<,t>O)=49.75，(％MnO)=8.86，R=1.7的条件下，P分配比达到最高值92.35，对应Mn分配比为197.15，碳饱和铁中Mn含量为0.021％，完全满足脱Mn的要求。 5．铁水脱锰实验中P的分配比与渣组成和温度变化的关系可以归纳为如下方程式： L<,P,Regress>=-392.52＋0.1462T＋1.541(％Fe<,t>O)＋1.721(％MnO)＋0.249(％SiO<,2>)＋3.799(％CaO)＋26.66(％P<,2>O<,5>)6．在Fe<,t>O含量低于35％时，转炉渣-钢水间Mn、P分配比随Fe<,t>O含量增大而增大。 7．在T=1873K，(％Fe<,t>O)=32.51％，R=4.2时转炉渣与钢水间Mn分配比较高，可达183.10，对应钢中Mn含量为0.011％，P含量为0.0012％，可达到理想的脱Mn效果。

目录

文摘

英文文摘

第一章文献综述

1.1钢中磷的来源及对性能的影响

1.1.1钢中磷的来源及行为

1.1.2磷对钢性能的影响

1.2用户对钢中磷含量要求

1.3铁水/钢水脱磷技术发展现状

1.3.1铁水预处理脱磷剂的研究

1.3.2铁水预处理脱磷

1.3.3转炉脱磷

1.3.4钢水炉外脱磷

1.4超低磷钢生产技术的发展

1.5课题背景及研究内容

1.5.1课题背景

1.5.2课题研究内容

第二章铁水脱磷的理论基础

2.1铁水脱磷的物理化学基础

2.2脱磷热力学研究进展

2.3脱磷动力学研究进展

2.4本课题研究的理论基础

2.4.1 Ag中Mn含量向碳饱和铁中Mn含量转化

2.4.2固态Fe中的[％P]inγ-Fe与碳饱和铁中[％P]in Fe-C的转换

第三章铁水预处理脱锰渣与铁水间磷的分配平衡

3.1铁水脱锰热力学实验

3.1.1实验设备

3.1.2实验原料及渣成分的设计

3.1.3实验程序

3.2实验结果中主要成分的化学分析

3.2.1渣和铁中P的测定

3.2.2锰的测定

3.2.3铁的测定

3.3实验结果与分析

3.3.1确定渣与铁坩埚平衡时间的预备实验结果

3.3.2确定渣与Ag及固体铁间平衡时间的预备实验结果

3.3.3渣与Ag及固态铁平衡的实验结果

3.3.4实验渣碱度对P分配比的影响

3.3.5实验渣中FetO含量对P分配比的影响

3.3.6实验渣中MnO含量对P分配比的影响

3.3.7渣中MgO、Al2O3含量对P分配比的影响

3.3.8实验温度对P分配比的影响

3.3.9 P的平衡分配比与渣组成的关系

3.4本章小结

第四章转炉渣与低锰钢水间磷的分配平衡

4.1转炉渣与低锰钢水间磷的分配平衡实验

4.1.1实验设备、条件及过程

4.1.2实验原料及渣成分

4.2实验结果与分析

4.2.1转炉渣与低Mn铁水间P的分配平衡实验结果

4.2.2碱度对P分配比Lp的影响

4.2.3氧化铁含量对P分配比Lp的影响

4.2.4温度对P分配比Lp的影响

4.2.5钢液回磷的原因及控制回磷的措施

4.3本章小结

第五章结论

参考文献

附录

致谢