宝钢原料厂料场抑尘技术研究

摘要

降低钢铁企业原料厂区粉尘浓度，抑制露天料堆扬尘是每个钢铁企业都必须面对的问题。如何高效的抑制粉尘以及降低成本，需要不断的实践和摸索。
　　本文以宝钢原料厂料场为研究对象，对洒水、喷洒抑尘剂、防风网等抑尘技术进行研究，改进现有技术，优化相关技术参数，降低了料场粉尘浓度，并利用数值模拟对不同高度的防风网后料堆周围流场特性进行了验证。研究结果表明:
　　(1)长为600m的料场，最优洒水参数设置为:管道压力0.6MPa，12支洒水枪，喷嘴孔径18mm。
　　(2)将洒水作业的操作方式由手动洒水改为中央控制系统，可以提高20％的抑尘率。
　　(3)抑尘剂在表面形成的涂膜粘结性能极好，可以增大粉粒粒度，有效的保持表面粉尘含湿性。
　　(4)抑尘剂配比及喷洒设施的完善可以提高物料的固化效果，提高抑尘效率。
　　(5)蝶形、开孔率为20％-50％、具有导向功能的防风网防风效果较好。
　　(6)合理设置防风网，能降低大气含尘量的30％-50％，数值模拟得出1H的防风网抑尘效果最佳。

目录

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摘要

第一章 文献综述

1．1 钢铁企业原料厂料场抑尘

1．1．1 料场抑尘技术的发展

1．1．2 宝钢原料场扬尘主要因素

1．2 料场洒水抑尘

1．3 喷洒化学抑尘剂抑尘

1．4 防风网抑尘

1．5 论文研究意义及主要内容

1．5．1 研究意义

1．5．2 主要研究内容

第二章 洒水抑尘

2．1 宝钢洒水抑尘系统

2．2 洒水抑尘机理分析

2．3 洒水抑尘技术的改进措施

2．3．1 洒水枪改进对比分析

2．3．2 淋洒水作业操作方式的优化

2．4 本章小结

第三章 喷洒抑尘剂抑尘

3．1 抑尘剂的抑尘原理

3．2 抑尘剂实验原料及设备

3．3 抑尘剂的配制

3．4 抑尘剂抑尘应用实验

3．4．1 抑尘剂成膜性能

3．4．2 抑尘剂保湿实验

3．5 优化抑尘剂配比及喷洒制度分析

3．6 本章小结

第四章 防风网抑尘

4．1 防风网抑尘机理

4．2 影响防风网抑尘的因素

4．2．1 防风网的形状

4．2．2 防风网的开孔率

4．2．3 动力提升效应

4．3 影响料堆起尘量的因素

4．3．1 料堆起尘量与风速的关系

4．3．2 料堆扬尘与来流风动能损失的关系

4．3．3 料堆扬尘量与风的湍流度的关系

4．4 防风抑尘网的设计

4．4．1 防风抑尘网的高度

4．4．2 防风网与料堆的距离

4．4．3 网体

4．4．4 支架

4．4．5 基础

4．4．6 防风网工程项目效益

4．5 本章小结

第五章 防风网抑尘模型验证

5．1 几何模型及数据

5．2 湍流模型的选择

5．3 网格的划分

5．4 边界条件的设置

5．5 求解器及差分格式的选择

5．6 防风网流场数学模拟结果

5．6．1 防风网后流场云图分析

5．6．2 速度流线图分析

5．6．3 料堆表面速度分布

5．6．4 料堆表面压强分布

5．7 本章小结

第六章 结论

参考文献

致谢