提高氧压酸浸闪锌矿二段磨矿效率的研究

摘要

丹霞冶炼厂自创建我国第一条大规模的锌氧压酸浸工艺生产线以来,积极地推进了中国锌冶炼的生产工艺和技术。但是其锌的二段浸出率仅为92％左右,浸出渣含锌高达8—10%,严重影响了冶炼厂的经济效益,造成了锌资源的巨大浪费。
　　本课题旨在提高二段浸出前砂磨机的磨矿效率,降低二段浸出的入料粒度,从而提高二段浸出率。从影响磨矿效率的各种因素考虑,主要提出2种解决方案:一是改变砂磨机的给料性质,比如在砂磨机前加入旋流器作为分级设备,预先分离出粒度合适的浸出物料,同时降低了砂磨机给矿量,增大了矿浆浓度,提高磨矿效率;一是探索砂磨机适宜的工作参数和介质直径,使物料得到最有效地粉碎,从而提高磨矿效率。
　　将旋流器加入流程,旋流器分级效果很好,增大了矿浆浓度,同时减少了砂磨机的处理量,但旋流器—砂磨机系统的产品细度没有改善,并未提高二段浸出的浸出率。在探索砂磨机适合的磨矿参数的时候,为减少生产成本,用刚玉球替换原锆球;实验室试验得出最适合的介质直径为5mm,其磨矿效果在工业试验时也得到了验证:-40μm含量由原来的65%提高到90%以上,浸出率提高了2-3%。
　　二段磨矿工艺改进后,提高了 Zn资源回收率,浸出率提高2-3%,以年生产10万吨锌锭计算,每年将提高经济效益3000万元左右。

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引言

第一章文献综述

1.1闪锌矿的选冶概况

1.2磨矿技术发展

1.3旋流器的发展和应用

1.4课题的提出

第二章丹霞冶炼厂生产问题和解决方案

2.1浸出生产流程

2.2主要技术指标和矿浆性质

2.3砂磨机生产的问题及影响

2.4拟解决方案

第三章 旋流器工业试验

3.1 实验室试验

3.2 试验流程图

3.3试验设备

3.4开路流程试验

3.5闭路流程试验

3.6本章小结

第四章 实验室磨矿试验

4.1磨矿介质直径的理论计算

4.2磨矿试验

4.3本章小结

第五章 实验室浸出试验

5.1浸出试验准备

5.2浸出数据分析

5.3本章小结

第六章 5mm刚玉球工业试验

6.1工业试验内容

6.2工业试验分析

6.3浸出数据分析

6.4本章小结

第七章 结论与建议

参考文献

致谢

附录Ⅰ：硕士学位期间论文发表情况

附录Ⅱ：硕士学位期间参与的科研项目