高泥质氧化铜矿浮选试验研究

摘要

我国氧化铜矿多具有品位低、嵌布粒度细、泥质脉石含量高等特点。所以，氧化铜矿分选在我国矿业界面临着许多困难。本论文对某氧化铜矿石进行了详细的研究。首先，该铜矿石中的氧化率高达84.89％，主要以游离氧化铜形式存在;其次以类质同象或吸附的方式赋存在褐铁矿中，致使铜矿物回收难度大。且矿石中含有大量细粒易浮泥质脉石矿物，在浮选流程中吸附消耗大量浮选药剂，降低精矿产品质量。
　　根据该矿石性质制定了硫化浮选的浮选流程。通过一系列单因素条件试验，确定了合理药剂制度和最佳试验条件，进行全流程开路试验和闭路试验以及扩大连续试验。
　　浮选条件试验结果表明:硫化钠对目的矿物的回收率和品位有着显著影响，必须加入大量的硫化钠才能保证得到较好的浮选指标。而添加硫酸铵不能明显提高该矿石粗选效果。在磨矿细度为86.35％-0.074mm的条件下，硫化钠作为活化剂，CMC作为矿泥抑制剂，丁黄药作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，经过三粗三扫两精得到了理想的选矿指标，精矿1品位27.94％，回收率达到41.98％，精矿2品位18.52％，回收率32.15％;精矿总计含铜22.89％，回收率74.13％。
　　扩大连续试验得到了与实验室试验相吻合的结果，确定实验室的浮选工艺流程能够满足扩大连续试验要求，给矿铜品位4.43％的条件下，获得精矿1品位27.77％，回收率39.62％。精矿2品位16.85％，回收率34.67％;精矿总计含铜21.33％，回收率74.29％。

目录

声明

摘要

第一章 文献综述

1．1 铜矿资源的分布和我国铜矿资源现状

1．2 氧化铜矿石的特点、分类及可浮性

1．2．1 氧化铜矿石的特点

1．2．2 氧化铜矿物的一些主要类型及可浮性

1．3 氧化铜矿选矿工艺

1．4 氧化铜选矿药剂的研究现状

1．4．1 氧化铜矿捕收剂

1．4．2 氧化铜矿物浮选活化剂

1．4．3 氧化铜矿物浮选矿泥抑制剂

1．4．4 氧化铜矿物浮选起泡剂

1．4．5 氧化铜矿物浮选组合用药

1．5 论文研究的目的

第二章 矿样及试验方案

2．1 试验矿样

2．2 试验研究内容

2．3 试验设备及药剂

第三章 矿石工艺矿物学研究

3．1 原矿化学多元素分析

3．2 矿物组成及相对含量

3．3 主要矿物的嵌布特征

3．3．1 孔雀石

3．3．2 蓝铜矿

3．3．3 辉铜矿

3．3．4 赤铜铁矿

3．3．5 黄铁矿

3．3．6 褐铁矿

3．3．7 脉石矿物

3．4 主要矿物的嵌布粒度

3．5 小结

第四章 选矿试验研究

4．1 粗选条件试验

4．1．1 磨矿细度试验

4．1．2 脱泥试验

4．1．3 矿浆浓度试验

4．1．4 捕收剂种类试验

4．1．5 丁黄药用量试验

4．1．6 矿泥抑制剂种类试验

4．1．7 CMC用量试验

4．1．8 硫化钠用量试验

4．1．9 硫酸铵用量试验

4．2 浮选时间试验

4．3 充气量试验

4．4 开路试验

4．5 闭路试验

4．6 本章小结

第五章 扩大连续试验

5．1 设备选型

5．2 试车试验

5．3 流程调试

5．3．1 原矿磨矿试验

5．3．2 流程调试

5．4 扩大连续试验

5．5 本章小结

第六章 产品分析

6．1 产品多元素分析

6．2 产品筛析及形貌检测

6．2．1 精矿筛析及形貌检测

6．2．2 尾矿筛析及电镜检测

第七章 浮选试验结果讨论

7．1 微细粒矿物对浮选结果影响讨论

7．2 硫化作用分析

第八章 结论

参考文献

致谢

附录1 攻读硕士学位期间发表的论文

附录2 攻读硕士学位期间参与的科研项目