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涂覆颗粒增强耐热铝基复合材料的研制与性能

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前言

第一章文献综述

1颗粒增强耐热铝基复合材料的现状及发展

1.1材质

1.2增强物

1.3制备方法

1.4力学性能

1.5微观结构

1.6 SiC颗粒增强耐热铝基复合材料的不均匀性

2铝基复合材料增强相与基体的界面问题

2.1物理相容性

2.2化学相容性

2.3改善铝基复合材料增强体与基体之间的物理化学相容性方法之一 ——增强体颗粒涂层

3问题与展望

第二章研究方法

2.1材质设计

2.2工艺方案

2.3检测方法

2.4小结

第三章耐热耐磨铝基复合材料工艺研究

3.1 SiC粉末涂层研究

3.2预成形坯制备

3.3真空热压

3.4小结

第四章热挤压SiCp,SiC(Ni)增强Al-Fe-V-Si复合材料力学性能

4.1热挤压前后材料性能比较

4.2热挤压过程中的相变化

4.3小结

第五章SiC(Ni)增强耐热铝基复合材料的摩擦磨损性能研究

5.1实验结果、分析

5.2磨损表面形貌及磨损机理分析

5.3小结

第六章结论

参考文献

致谢

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摘要

该研究采用Al-Fe-V-Si快冷耐热铝合金粉末和SiC(经涂层)粉末,通过真空热压,热 挤压成功地制备出耐热耐磨新型颗粒增强铝基复合材料.该文研究了应用自行设计的新型化学涂层工艺(置换法)成功地制备出结合紧密、光滑的SiC(Ni)粉末.研究了热挤压工艺耐热 耐磨铝基复合材料性能,以及对产品组织结构的影响,研究了SiC(Ni)增强Al-Fe-V-Si耐热 铝基复合材料的力学性能和耐磨性;研究表明SiC(Ni)对复合材料强度和耐磨性均有提高; 对比研究了不同SiC增强颗粒(涂层与未涂层)对复合材料磨损性能的影响,10%SiC<,P>/Al-Fe-V-Si复合材料在300℃时发生严重粘着磨损,10%SiC(Ni)/Al-Fe-V-Si复合材料在350℃才开始出现严重粘着磨损.

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