精镗自动补偿加工控制系统的研究

摘要

首先,该文介绍了课题的提出、来源和目的,从误差预测与精镗自动补偿控制系统的两个最主要方面:补偿动力镜头和误差预测方法,综述了它的研究状况和发展趋势,并建立了系统的体系结构,分析了备功能模块的功能.对镗削尺寸误差预测补偿控制装置进行了研究.提出了一种新的补偿控制装置,并对该装置,进行了静态实验测试,结果显示:该装置克服现有技术的缺陷,提高了加工的精度和可靠性.从尺寸误差控制理论出发,研究了尺寸误差的上、下限控制方法,探讨了最优线性预测在镗孔尺寸误差控制中的应用,建立了基于维纳滤波的误差预测控制模型,并把该误差预测控制方法和补偿镜头应用于神龙汽车有限公司的实际加工,加工结果显示其很好地提高了加工精度,解决了困扰该公司的加工精度问题.最后,给出了系统的部分运行实例,并总结了全文,指出了误差预测与精镗自动补偿控制系统的进一步研究方向与发展目标.

目录

文摘

英文文摘

1绪论

1.1课题的提出、目的与来源

1.2误差预测与补偿控制(FCC)系统研究现状

1.3本文的主要工作和意义

1.4本文的内容和结构

2系统的总体结构与静态实验研究

2.1系统的体系结构

2.2系统的体系中各功能模块的功能

2.3镗削尺寸误差预测补偿控制的装置

2.4补偿装置的静态实验

2.5同国外同类技术对比

2.6小节

3系统应用实例

3.1前言

3.2新系统的基本原理

3.3新控制系统硬件的组成

3.4新系统工作过程

3.5 I/O信号处理

3.6步进控制

3.7具体加工对象

3.8小节

4维纳滤波与系统动态切削实验

4.1尺寸误差的上、下限控制方法

4.2维纳滤波

4.3系统动态切削实验

4.4小节

5FCC软件原型系统运行实例

5.1引言

5.2主界面

5.3动作控制

5.4数据显示

5.5数据统计与分析

5.6参数设置

6全文总结与展望

6.1全文总结

6.2展望

致谢

参考文献

附录1作者在攻读硕士期间发表的论文

附录A实用新型专利证书(1)

附录B实用新型专利证书(2)

附录C“加工误差预测与精镗自动补偿系统”鉴定证书