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【6h】

轴类零件计算机辅助工艺设计的数据库管理系统研究

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1绪论

1.1课题背景

1.2国内外计算机辅助工艺过程管理的研究概况

1.3主要研究内容

2技术基础

2.1特征建模技术

2.2计算机辅助设计工具AutoCAD

2.3数据库及其访问技术

2.4计算机辅助工艺过程设计的新技术

2.5人工智能与专家系统

3系统分析与设计

3.1需求分析

3.2系统功能描述

3.3系统结构设计

4系统实现

4.1零件信息输入模块的实现

4.3知识库管理模块的实现

4.4毛坯选择模块的实现

4.5工艺流程决策模块的实现

5总结与展望

5.1工作成果

5.2计算机辅助工艺过程管理的发展前景

致谢

参考文献

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摘要

随着信息技术的迅速发展及其在制造业中的广泛应用,企业信息化建设进入了一个蓬勃发展的时代。如何有效管理大量的工艺文件和工艺数据,如何与企业的其它信息系统共享数据资源等问题已越来越受到重视。计算机辅助工艺设计(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)技术的应用及发展,为企业提供了一条解决以上问题的根本途径。 通过分析赣州恒力机械有限公司在使用CAPP系统时出现的问题,结合企业对CAPP系统的基本要求,以轴类零件为研究对象,分析论证了开发计算机辅助工艺设计的数据库管理系统的必要性与重要性,然后根据系统要求进行了详细的需求分析,按照系统工作流程设计了整个系统的结构。 采用特征建模的方法构建了轴类零件的基于特征的零件信息模型,设计了相应的数据表结构。以AutoCAD2000为平台,应用ActiveX二次开发技术和参数化技术,利用VisualBasic作为系统开发语言,实现了轴类零件图形的参数化绘制。在绘制CAD图形的同时,零件的几何信息以及部分工艺信息被存贮到零件信息数据库中,为后续的计算机辅助工艺设计提供了数据支持。 系统还运用VB中的可视化数据管理器建立了知识数据库,并通过ADO(ActiveXDataObiect)接口对数据库进行访问。依据工艺规则的内容设计了知识数据库的表结构和输入界面。从零件信息数据库中获取相关的几何及工艺信息后,结合知识数据库中的规则,采用专家系统的反向推理方法生成了轴类零件的工艺流程,完成了工艺过程的计算机辅助设计并实现了对工艺知识的有效管理。

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