辊压机挤压辊堆焊专机设计

摘要

辊压机是上世纪80年代中后期发展起来的一种高效节能、用途广泛的新型水泥节能粉磨设备。挤压辊是辊压机粉磨生产中的主要部件，在生产工艺中，磨料与挤压辊表面不断摩擦、磨损到一定程度后，挤压辊就会产生斑马纹缺陷。当缺陷尺寸超限时，需对挤压辊进行修复和更换。在新挤压辊制造或对旧挤压辊修复时，一般在辊面上堆焊上耐磨、耐冲击、抗塑性变形的多层堆焊层和花纹。因此，研究辊压机挤压辊自动堆焊技术有着非常重要的现实意义。 本文根据目前国内现状和辊压机挤压辊的堆焊要求，设计完成了辊压机挤压辊自动堆焊专机。设计机械系统能够实现挤压辊堆焊的自动化，可进行不同焊接方法和堆焊类型的堆焊。机械系统主要包括滚轮架、主轴浮动卡盘和侧挂滑车立柱与悬臂升降机构，其中滚轮架用于承接焊件重量，防止工件窜动；主轴浮动卡盘是用于连接电机和工件的重要部件，主要作用是夹紧工件和找正工件；侧挂滑车立柱与悬臂升降机构主要作用是协调焊件变位机运动和进行堆焊。设计完成基于PLC控制的自动堆焊系统，包括系统硬件选型和加工程序的软件设计，可处理来自人机界面的各种控制信号，系统运行可靠性高，维修方便。 经过现场调试、试验等阶段，最后确定各项功能都基本达到了预先设定目标，全部机械部分和逻辑步骤均可正确完成，系统可正常工作。质量和使用性能均能满足工程要求，为企业节省大量资金。现已通过了系统验收。

目录

文摘

英文文摘

独创性声明及学位论文版权使用授权书

1绪论

1.1辊压机概况

1.2挤压辊堆焊

1.3焊接自动化技术发展现状

1.4选题意义和研究内容

2辊压机挤压辊自动堆焊专机的系统介绍

2.1总体设计思想

2.2机械系统设计

2.3控制系统设计

2.4小结

3堆焊专机机械系统设计

3.1概述

3.2总体结构

3.3焊件变位机和焊机变位机的基本要求

3.4焊接滚轮架

3.5主轴浮动卡盘

3.6侧挂滑车立柱与悬臂升降机构

3.7数控焊接变位机变位运动精度影响因素的理论分析

3.8小结

4控制系统设计与实现

4.1 PLC应用于辊压机挤压辊堆焊系统的优势和必要性

4.2控制系统硬件

4.3控制系统软件设计

4.4小结

5总结与展望

5.1总结

5.2研究展望

致谢

参考文献

附录1攻读学位期间发表论文目录

附录2攻读学位期间所获的奖励