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蓄热燃烧实验研究及其在陶瓷窑上的应用

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1 绪 论

1.1 课题背景及其意义

1.2国内外研究及应用现状

1.3本文的主要研究内容

2 蓄热燃烧的工作原理及特点

2.1传统蓄热燃烧

2.2高温低氧燃烧技术

2.3本章小结

3 蓄热燃烧实验研究

3.1实验装置介绍

3.2 测温点布置情况

3.3实验内容

3.4本章小结

4 梭式窑的蓄热式改造

4.1项目介绍

4.2传统梭式窑介绍

4.3醴陵陶瓷厂的节能潜力

4.4改造方案

4.5蓄热式梭式窑实际运行效果

4.6本章小结

5 总结与展望

5.1本文总结

5.2工作展望

致谢

参考文献

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摘要

蓄热燃烧作为一种全新的燃烧方式,其与传统燃烧方式有着较大的不同,它能够极大程度地回收烟气的余热,达到节约能源的目的,它还能够将助燃空气温度预热到很高的温度,利于燃料的着火与燃烧,使低热值气的利用成为可能,扩展了燃料的使用范围,而且炉内的温度分布更加的均匀。如果在传统蓄热燃烧的基础上采用诸如燃料分级燃烧的方法来创造低氧燃烧的环境,那么NOX的排放也将大大降低,能同时实现节能和减排的双重效果。
  本文系统介绍了蓄热燃烧的一些基本理论,并通过实验的方法研究了蓄热燃烧时炉内温度分布以及蓄热室内温度分布情况,而且还将蓄热燃烧技术应用到了陶瓷窑炉的节能改造上,由于陶瓷的烧制工艺要求很高,其有严格的升温曲线和炉内气氛的要求,因此将蓄热燃烧应用于陶瓷窑炉是一大突破。具体来说,本文主要研究内容如下:
  (1)系统地介绍了传统蓄热燃烧和高温低氧燃烧的基本原理、特点以及在高温低氧的环境下NOX的生成规律、火焰的特性和炉膛内温度的分布情况。
  (2)搭建蓄热燃烧实验装置,包括装置的安装与调试,待一切准备就绪后将炉膛升温,研究这期间蓄热室的升温曲线以及NOX的排放情况;改变换向阀的换向时间,采集蓄热室中的温度数据,包括蓄热体的吸热和放热两个过程中的温度变化,并进行数据的分析处理。
  (3)将蓄热燃烧技术应用于湖南醴陵华鑫电瓷电器有限公司的陶瓷窑炉节能改造中,并分析改造后窑炉的燃料消耗情况。

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