精密铸造车间温湿度影响因素研究

摘要

随着社会科技的进步，工艺生产技术和精确度已经渐渐跟不上科学理论的步伐。人们越来越意识到工艺生产技术的重要性，同时也意识到产品工件的精确度对于科学发展的重要性。因此，工艺生产精确度已经逐渐成为学者们关注的一个热点课题。
　　本文主要关注精密铸造工艺过程中恒温恒湿车间的温湿度变化对于精密铸造生产精确度的影响。在整个精密铸造的工艺生产过程中，熔模制造车间和涂料干燥车间是影响其工艺生产精确度的重要环节，而这两个车间对于温湿度要求将直接影响着产品最后的精确度和成品率。目前国内大部分的精铸车间对于车间温湿度控制都不符合标准，成品率也不理想。归其原因主要是温湿度要求对于能耗要求高，生产成本也随之增加。因此，如何在保持车间温湿度标准的同时，减少能耗是重中之重，而这也是本文所要研究的内容。
　　本文对车间内风口的安装位置和换气次数作为主要的讨论对象。同时，通过控制送风的一些参数来达到节能减排的效果。在对涂料干燥车间温湿度讨论时，本文将对干燥过程中三个不同的散湿过程进行分析模拟，分别为标准工件散湿速率30g/h、散湿速率60g/h、散湿速率100g/h。并且通过三个不同散湿过程的模拟分析，最终将整个干燥车间划分为三个区域，每个区域对应不同的换气次数和送风参数，以达节能的目的。
　　为了更加清晰的表达气流组织与换气次数对于车间温湿度场的影响，本文将通过Fluent数值模拟软件，对不同工况下进行模拟，得出温湿度的分布图。同时指出在保证室内21±1℃、50±1％的温湿度要求下，最佳的送风参数和换气次数，减少不必要的能耗。这将对现实中精密铸造车间的温湿度控制提供指导，从而在满足标准的条件下，减少能耗，减低成本，从而提高整个生产过程中工件的精确度和成品率。

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1.绪论

1.1课题背景

1.2国内外研究现状

1.3研究内容

1.4研究方法

2 熔模装配车间温湿度模拟

2.1概论

2.2装配车间数值模拟计算

2.3本章小结

3不同因素对熔模装配车间温湿度的影响

3.1概述

3.2不同风口位置对温湿度分布的影响

3.3不同换气次数对温湿度分布的影响

3.4本章小结

4涂料干燥车间温湿度模拟

4.1散湿速率30g/h下的模拟

4.2散湿速率60g/h下的模拟

4.3散湿速率100g/h下的模拟

4.4本章小结

5总结与展望

5.1本文总结

5.2研究展望

致谢

参考文献