汽车零部件生产拉动系统优化案例研究

摘要

近年来，中国汽车行业的发展速度已经开始下降，汽车相关企业的竞争越来越激烈。各汽车厂纷纷实施多品种、小批量战略来争夺市场。对于零部件公司而言，品种增多、总量下降意味着成本增加。如何降低物流成本、提升周转率、降低库存成为各公司的重点。 本文以汽车零部件制造企业AMC公司为对象，以精益生产，特别是以电子看板拉动为工具，来研究上述问题。本文在综述相关文献的基础上，首先分析了AMC公司现有的生产控制系统现状及其存在的问题，其中主要的问题包括生产线断料严重、线边库存较高及线边库存盘点准确率低等问题。然后通过绘制价值流图（VSM），站在增值与非增值的角度，从客户端、生产过程以及供应商三个层面分析了流程中存在的问题及可能改进点。接着，设计了电子看板、电子看板导入方法，并设计了牵引车和手工车拉动的路线调度方法，引入了RFID来记录牵引车和手工车的节拍时间，来解决线边库存高、库存准确率低及送料准确率低等问题。然后，在实施中推行了以五个基础、三个支撑、三个追求目标和四个相关方为主体的精益生产架构，以及改善开始于5S结束于5S的精益思想。最后，实施结果大幅降低了线边库存、降低了人工成本和提升了生产管理水平。本文希望通过AMC公司优化拉动生产的推进研究，可以为其他工厂提供一定借鉴作用。

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