声明
1 绪 论
1.1 研究背景
1.2 300M钢成形的研究现状
1.3 热成形过程动态再结晶理论
1.4 微观组织演变模拟研究现状
1.4.1 蒙特卡洛模拟方法
1.4.2 元胞自动机模拟方法
1.5 课题来源及研究意义
1.6 主要研究内容
2 元胞自动机模拟方法原理
2.1 引言
2.2 元胞自动机模拟方法的发展历程
2.3 元胞自动机的定义及特点
2.4 元胞自动机的分类
2.5 元胞自动机的基本构成
2.5.1 元胞
2.5.2 元胞空间
2.5.3 元胞邻居
2.5.4 转变规则
2.6 小结
3 300M钢的流变行为及组织演化实验研究
3.1 引言
3.2材料及方法
3.2.1 试验材料
3.2.2 试验方法
3.3 300M钢的应力应变曲线
3.4 300M钢流变应力模型的建立及验证
3.4.1 加工硬化与动态回复相互作用段的流变应力模型
3.4.2 动态再结晶段的流变应力模型
3.4.3 峰值应力与Z参数的关系
3.4.4 流变应力模型参数求解
3.4.5 建立再结晶动力学模型
3.4.6 模型验证
3.5 小结
4 保温过程晶粒正常长大的元胞自动机模拟
4.1 引言
4.2 材料与实验
4.2.1 实验材料
4.2.2 保温实验
4.2.3 原位实验
4.3 晶粒正常长大的元胞自动机模型
4.3.1 晶粒长大机理
4.3.2 晶粒正常长大CA模型基本参数
4.3.3 元胞转变规则
4.4 程序实现
4.4.1 开发环境
4.4.2 模拟流程图
4.5 模拟结果讨论与验证
4.5.1 晶粒长大形貌演变
4.5.2 长大过程中晶粒边数分析
4.5.3 晶粒长大动力学分析
4.5.4 长大过程中晶粒尺寸分布分析
4.5.5 实验验证
4.6 小结
5 动态再结晶过程的元胞自动机模拟
5.1 引言
5.2 300M钢动态再结晶CA模型
5.2.1 动态再结晶CA模型的基本假设
5.2.2 位错密度变化模型
5.2.3 动态再结晶形核模型
5.2.4 再结晶晶粒长大模型
5.2.5 动态再结晶CA模型基本参数
5.3 动态再结晶模拟程序实现
5.4 模拟结果验证与分析
5.4.1 应变对微观组织演变的影响规律
5.4.2 应变速率对微观组织演变的影响规律
5.4.3 温度对微观组织演变的影响规律
5.4.4 微观组织演变拓扑学验证
5.5 小结
6 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
6.3 创新点
致谢
参考文献
附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文
