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转移涂料的研制与应用

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第1章 绪论

1.1 研究背景

1.2 转移涂料的特性

1.3 转移涂料的研究进展

1.4 转移镀铝纸的生产过程

1.5 转移涂料

1.6 水基丙烯酸酯涂料

1.7 课题来源及主要内容

1.8 本章小结

第2章 醇溶型丙烯酸酯涂料的制备与表征

2.1 实验原料

2.2 实验仪器

2.3 实验装置

2.4 合成方法

2.5 涂膜制备

2.6 涂膜性能测试和表征

2.7 结果讨论

2.8 涂料的制备和涂层性能分析

2.9 本章小结

第3章 乳液型丙烯酸酯涂料的制备与表征

3.1 实验原料

3.2 实验仪器和装置

3.3 合成方法

3.4 涂膜制备

3.5 涂膜性能测试

3.6 结果和讨论

3.7 涂料的制备和涂层性能分析

3.8 本章小结

第4章 水溶型丙烯酸酯涂料的制备与表征

4.1 实验原料

4.2 实验仪器和装置

4.3 合成方法

4.4 涂膜制备

4.5 涂膜性能测试

4.6 结果和讨论

4.7 涂料的制备和涂层性能分析

4.8 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致谢

个人简历

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摘要

转移涂料是将涂料涂到基材表面,并经过多道工序,然后将其原基材去掉,进而实现该涂料转到另一表面上。转移涂料主要用于转移镀铝纸上。近年,由于国家政策的不断发布,为转移镀铝纸的发展提供了机遇,也为转移涂料的研究提供了契机。本课题从三个不同的方面,分别对转移涂料进行了研究。
  通过改进溶剂型涂料,研制出一种醇溶型转移涂料。各单体以乙醇作为溶剂进行自由基聚合,研究了功能单体、引发剂、单体比例和反应温度等因素的影响。研究结果表明:功能单体丙烯酸羟丙酯(HPA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)都能提高其醇溶性,两者对其醇溶性的影响差别不是很大,但HEMA对其附着力有着较大的影响;引发剂百分含量在0.2%~0.3%之间时,其树酯黏度能控制在22~30s之间;反应温度在80~85℃时,单体的转化率能控制在90%以上;软硬单体配比(BA:MMA)的比例为1:1.4左右时,涂膜的硬度为H、剥离性能良好。
  第二种为乳液型丙烯酸酯涂料,用种子乳液聚合法合成了稳定的核壳型乳液。通过对反应温度、时间、乳化剂的选择及用量等因素的研究,探讨了其对乳液的稳定性、单体的转化率和涂膜表面能等性能的影响。研究结果表明:当温度控制在80℃,反应3~4h时,其形成的乳液黏度适宜;当采用SDS和OP-10的复合乳化剂,软硬单体的比例控制在1:1.3时,其形成的乳液稳定,涂膜较脆,硬度在H~2H之间,涂膜表面能高于PET的表面能,剥离干净。
  第三种为水溶型丙烯酸酯涂料。研究了中和剂、中和度、引发剂等因素对其黏度、涂膜硬度、涂层表面能等性能的影响。结果表明:以氨水作中和剂,中和度(EN)为75%,丙烯酸类单体的含量应选择在10%左右,其涂膜硬度为H~2H、光泽度良好、与PET基膜剥离干净。
  通过对三种不同涂料的研究发现,醇溶型涂层其光泽度较好,但其耐溶剂性能一般;乳液型涂层其耐溶剂和耐水性能良好,但由于其成膜助剂的引入,其光泽性一般;水溶型涂层成膜性能优良,但其脆性一般,耐水性较差。在不同的生产和应用环境,可适当选用不同类型的树酯涂料。通过对这三种涂料的性能测试,均能达到生厂商所提出的性能指标,可适合用作转移涂层。

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