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第1章绪论
1.1引言
1.2内高压成形工艺原理
1.3内高压成形工艺的优点
1.4内高压成形工艺进展与现状
1.5内高压成形研究现状
1.5.1管材成形性能
1.5.2失效形式分析
1.5.3成形区间
1.5.4润滑与摩擦
1.5.5发展趋势
1.6国内研究现状
1.7内高压成形过程数值模拟
1.8本课题的意义及研究方法
1.9本课题的研究内容
第2章内高压成形有益起皱几何学分析
2.1引言
2.2单阶梯对称试件皱纹形状
2.2.1起皱成形过程
2.2.2起皱管坯补料量计算与壁厚变化
2.3单阶梯非对称试件皱纹形状
2.3.1单阶梯非对称试件分析
2.3.2三个皱纹情况
2.3.3四个皱纹情况
2.4本章小结
第3章单阶梯对称空心件内高压成形数值模拟
3.1引言
3.2模拟方案制定
3.3模拟模型
3.3.1有限元软件简介
3.3.2模拟模型建立
3.4加载路径对皱形影响
3.4.1有益皱纹
3.4.2整形破裂
3.4.3死皱
3.4.4无皱破裂
3.4.5成形过程皱形变化
3.5壁厚与应变分布
3.5.1有益皱纹
3.5.2整形破裂
3.5.3死皱
3.5.4典型点应变轨迹
3.5.5成形区间
3.6长径比对起皱过程影响
3.6.1长径比0.5试件成形
3.6.2长径比1.5试件成形
3.7本章小结
第4章单阶梯对称空心件内高压成形实验研究
4.1引言
4.2实验材料与性能
4.3成形过程分析
4.3.1有益皱纹
4.3.2整形破裂
4.3.3死皱
4.3.4补料过程中破裂
4.3.5皱纹形状对比
4.4壁厚与应变分布
4.4.1有益皱纹
4.4.2整形破裂
4.4.3死皱
4.4.4试件壁厚对比
4.5成形区间
4.6本章小结
第5章左右不对称单阶梯空心件成形实验研究
5.1引言
5.2实验方案制定
5.2.1试件分析
5.2.2实验材料及性能
5.2.3加载路径
5.3成形过程分析
5.3.1有益皱纹
5.3.2死皱
5.3.3破裂
5.4壁厚分布分析
5.5本章小结
第6章双阶梯空心件内高压成形实验研究
6.1引言
6.2实验方案制定
6.2.1试件分析
6.2.2实验材料及性能
6.2.3加载路径
6.3成形过程分析
6.3.1有益皱纹成形
6.3.2无皱纹成形
6.3.3破裂
6.3.4壁厚分布分析
6.4本章小结
结论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
哈尔滨工业大学博士学位论文原创性声明及使用授权书
致谢
个人简历
哈尔滨工业大学;