润滑脂压粘关系试验机及其测试系统的研究

摘要

本文根据毛细管法粘度测量理论和泊肃叶(Poiseuile)方程设计了润滑脂压粘关系试验机。试验机的压力加载机构采用气液混合加载方式，在得到试样压粘关系的同时，通过调节不同的剪切速率，可以得到试样粘剪关系。试验机测试系统的硬件部分包括压力传感器、压力信号放大电路和数据采集卡。根据锰铜丝压阻线性变化原理制作的压力传感器结构简单，测量准确。信号放大电路使用AD620放大芯片。试验机的测试系统软件采用VB语言编写。其中数据计算和曲线拟合分别采用了平均值法和最小二乘法，减小人为和实验误差。软件可以实现采集数据实时显示和采集数据离线处理。通过对复合锂基脂压粘关系的实际测量，证明试验机具有基础压力大、剪切速率可调、使用试样量少、更换试样方便、试验数据处理过程短等特点，完全能够完成润滑脂试样压粘关系和粘剪关系的测量工作。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1润滑脂压粘关系研究的意义及目的

1.2国内外在该方向的研究现状及分析

1.2.1国外研究综述

1.2.2国内研究综述

1.3课题来源及主要任务

第2章试验系统总体设计

2.1引言

2.2试验系统测试基本原理

2.2.1粘度及其影响因素

2.2.2细圆管粘度测量的基本条件

2.2.3液体在细圆管中粘度测量的一般公式

2.2.4泊肃叶定律和泊肃叶粘度

2.3试验机整体结构

2.3.1基础压力加载装置

2.3.2剪切传动控制装置

2.4密封腔结构

2.4.1密封腔体结构设计

2.4.2密封腔体强度分析

2.5压差传感器

2.5.1压差传感器测量的基本原理

2.5.2传感器电阻丝的选择

2.5.3传感器结构和密封

2.6本章小结

第3章试验机测试系统设计

3.1引言

3.2试验机测试系统总述

3.3压力信号采集系统电路设计

3.3.1信号放大电路的选择

3.3.2压力信号放大电路

3.3.3数据采集卡选择

3.4系统抗干扰设计

3.4.1滤波技术

3.4.2接地抗干扰技术

3.4.3软件抗干扰

3.5毛细管流量的测量

3.6测量系统误差分析

3.7本章小结

第4章软件系统开发与研究

4.1引言

4.2编程语言及程序要求

4.2.1编程语言的选择

4.2.2软件开发的具体要求

4.3软件系统流程

4.4减小误差的方法

4.5在VB中绘图功能的实现

4.5.1利用VB绘图语句实现

4.5.2在VB中调用MATLAB实现

4.5.3利用Ma~xVB绘图的具体实现

4.6采集数据曲线的实时显示

4.7实验数据的存储

4.7.1软件运行时数据的存储

4.7.2数据的存储格式

4.8数据采集卡的软件调用

4.9本章小结

第5章压粘试验机的验证

5.1引言

5.2压力传感器的标定

5.3实验操作程序

5.3.1试验前准备

5.3.2试验操作程序

5.4实验数据的处理

5.4.1实验参数的输入

5.4.2数据的计算方法

5.5验证实验及分析

5.6本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明

哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书

致谢