微塑性成形机理及精密微塑性体积成形装置研究
RESEARCH ON MICROFORMING MECHANISM AND PRECISION MICRO BULK FORMING APPARATUS
摘要
Abstract
Contents
绪论
1.1 课题来源及选题意义
1.2 微细加工技术的发展现状
1.3 微塑性成形基础问题研究
1.3.1 尺寸效应
1.3.2 微塑性成形不均匀性
1.4 微塑性成形工艺研究现状
1.4.1 体积微塑性成形
1.4.2 薄板微塑性成形
1.4.3 新材料的应用
1.5 微塑性成形过程数值分析
1.5.1 基于材料本征的数值模拟
1.5.2 基于唯象理论的数值模拟
1.5.3 基于晶体塑性理论的数值模拟
1.6 微塑性成形设备与装置
1.6.1 微塑性成形设备
1.6.2 微型零件的微操作技术
1.6.3 微型模具的加工技术
1.7 本文的主要研究内容
第2章 基于晶体塑性理论的多晶体模型
2.1 引言
2.2 多晶体模型理论基础
2.2.1 位错和晶体塑性变形
2.2.2 多晶体塑性变形理论
2.3 多晶体模型构造
2.3.1 微塑性成形特点分析
2.3.2 多晶体模型
2.4 晶体塑性理论和细观本构关系
2.4.1 变形梯度
2.4.2 晶体塑性变形几何学与运动学
2.4.3 单晶体本构关系
2.4.4 率相关剪切应变率计算
2.4.5 剪切应变增量列式
2.5 本章小结
第3章 基于多晶体模型的微塑性成形有限元模拟
3.1 引言
3.2 ABAQUS软件概述
3.3 UMAT子程序开发
3.3.1 UMAT接口原理
3.3.2 局部坐标和整体坐标间矩阵转换关系
3.3.3 应力更新流程
3.3.4 UMAT子程序测试
3.4 多晶体有限元模型构造
3.4.1 变形条件的基本假设
3.4.2 有限元模型
3.4.3 材料性能参数的确定
3.5 模拟结果与分析
3.5.1 试样几何参数的影响
3.5.2 晶粒参数的影响
3.6 本章小结
第4章 精密微塑性体积成形装置研制
4.1 引言
4.2 常见微位移机构特点分析
4.3 压电陶瓷致动器
4.3.1 压电陶瓷工作原理
4.3.2 压电陶瓷输出特性分析
4.4 微塑性体积成形装置结构设计
4.5 微塑性体积成形装置控制器设计
4.5.1 压电陶瓷的驱动电源
4.5.2 成形工艺控制器
4.6 微塑性体积成形装置测试与分析
4.7 本章小结
第5章 微塑性体积成形尺寸效应实验研究
5.1 引言
5.2 微镦粗变形中的尺寸效应研究
5.2.1 实验方案设计
5.2.2 试样尺寸的影响
5.2.3 晶粒尺寸的影响
5.2.4 变形程度的影响
5.2.5 变形温度的影响
5.3 变形试样的表面形貌和微观组织
5.3.1 表面形貌分析
5.3.2 微观组织分析
5.4 模压成形中的尺寸效应研究
5.4.1 实验方案设计
5.4.2 晶粒尺寸的影响
5.4.3 模具型腔尺寸的影响
5.4.4 晶粒尺寸和模具槽宽之比的影响
5.5 本章小结
第6章 微型齿轮精密微塑性成形工艺研究
6.1 引言
6.2 微型齿轮成形模具装置
6.2.1 微塑性成形实验方案设计
6.2.2 浮动式模具装置设计
6.3 微型齿轮成形工艺实验研究
6.3.1 实验方案与评价方法
6.3.2 微型齿轮成形过程分析
6.3.3 工艺参数对微型齿轮成形的影响规律
6.4 微型坯料变形规律分析
6.5 微型齿轮成形质量分析
6.5.1 微型齿轮力学性能
6.5.2 微型齿轮表面质量
6.5.3 微型齿轮微观组织
6.6 本章小结
结论
参考文献
攻读学位期间发表的学术论文
哈尔滨工业大学博士学位论文原创性声明
哈尔滨工业大学博士学位论文使用授权书
致谢
个人简历