Al18B4O33w/6061Al复合材料表面化学镀Ni-P合金的耐蚀性研究

摘要

本文利用化学镀的方法在Al18B4O33w/6061Al复合材料表面成功制备了非晶态Ni-P合金。通过研究镀液温度、pH值，镀液中柠檬酸钠浓度以及施镀时间对镀层腐蚀性能的影响，发现复合材料表面经化学镀处理后，其耐蚀性得到大幅度提高，并获得了较好的化学镀工艺参数。
　　利用SEM、TEM和XRD观察分析了镀层表面形貌及组织结构，结果表明：镀层不仅在复合材料中的铝基体上沉积，而且也在晶须上沉积，基底表面的缺陷位置是镀层易于形核的部位。
　　随着镀液温度及镀液pH值的升高以及化学镀时间的延长，Ni-P合金镀层厚度增加，致密度提高，同时镀层表面P含量升高，非晶态程度增加，导致镀层耐蚀性不断提高。
　　电化学阻抗谱测试(EIS)表明：Ni-P合金镀层本身具有较高的耐蚀能力，在NaCl溶液中浸泡初期，镀层自身存在自修复过程，Nyquist图中的圆弧半径随浸泡时间的增加而不断增大，当腐蚀介质渗透镀层表面后，Nyquist图中的圆弧半径出现下降趋势。
　　能谱测试表明：腐蚀后镀层表面P的含量较腐蚀前有所下降，是因为在腐蚀液中，镀层表面P发生水解生成H2PO2-吸附在镀层表面，起到了钝化膜的作用，阻止了Ni的溶解，从而导致镀层出现较高的耐蚀性。

目录

Al18B4O33W/6061Al复合材料表面化学镀Ni-Ph合金的耐蚀性研究

Research on the Corrosion Resistance of Electroless Plating Ni-P Film on the Surface of Al18B4O33w/6061Al Compsite

摘 要

Abstract

目 录

第1章 绪 论

1.1 选题背景及意义

1.2 非晶态防护涂层的制备方法

1.3 化学镀技术研究概况

1.4 化学镀Ni-P合金的影响因素

1.5 化学镀Ni-P合金的结构及耐蚀性

1.6 主要研究内容

第2章 试验材料与研究方法

2.1 试验材料

2.2 主要试验方法

第3章 工艺参数对镀层结构形貌及性能的影响

3.1 引言

3.2 镀液pH值对Ni-P合金镀层结构形貌及性能的影响

3.3 柠檬酸钠浓度对Ni-P合金镀层结构形貌性能的影响

3.4 活化时间对镀层结构形貌及性能的影响

3.5 温度对镀层结构形貌及性能的影响

3.6 分析与讨论

3.7 本章小结

第4章 化学镀Ni-P合金镀层的形成机理

4.1 引言

4.2 Ni-P合金镀层的形成过程

4.3 镀层的形成机理

4.4 镀层形成过程中的TEM观察

4.5 分析与讨论

4.6 本章小结

第5章 化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀机理

5.1 引言

5.2 化学镀Ni-P合金镀层的结合力测试

5.3 Ni-P合金化学镀层的表面阻抗分析

5.4 Ni-P合金镀层厚度对其腐蚀行为的影响

5.5 分析与讨论

5.6 本章小结

结 论

参考文献

攻读学位期间发表的学术论文

哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明

哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书

致 谢