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铝合金曲母线型回转体零件精密旋压成形技术研究

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铝合金曲母线型回转体零件精密旋压成形技术研究硕 士 研 究 生:葛光员导 师:杨建国 副教授申 请 学 位:工学硕士学 科、专 业:材 料 加 工 工 程所 在 单 位:材料科学与工程学院答 辩 日 期:2010年3月授予学位单位:哈尔滨工业大学

Research on the precision spinning technology of curve bus-typealuminum alloy cylinder

摘 要

Abstract

绪论

研究背景与意义

国内外研究现状

旋压介绍

旋压技术发展史

旋压技术研究现状

曲母线多道次普旋技术研究进展

大型铝合金曲母线零件旋压成形存在的问题

本文研究内容

曲母线型零件旋压工艺方案及工艺设计与优化

引言

零件图

旋压成形理论

剪切旋压基本理论

普通旋压基本理论

旋压成形缺陷的成因及预防措施

表面起皮

旋轮前面金属堆积鼓包

起皱失稳

裂纹

提高精度的措施和注意事项

旋压成形方案

选择成形方案的主要依据

曲母线零件基本的成形方案

成形方案的比较和分析

成形方案的确定

工艺流程

旋压工艺参数设计

进给比

转速

旋轮与芯模的间隙

旋轮参数

旋压温度

数值模拟及参数优化

剪切旋压的有限元模型

正交设计方案

结果分析

工艺参数的优化

小结

曲母线型零件精密旋压成形技术

引言

复合旋压技术

复合旋压工艺介绍

复合旋压技术的发展

大型曲母线型零件复合旋压技术的实施

复合旋压工艺的效果

恒线速度旋压技术

芯模尺寸调整

小结

旋压试验设计

引言

试验设备

试验工装

旋压芯模

旋轮

加热装置

对回弹、热膨胀、偏离率等的解决方法

试验设计

试验准备

旋轮与芯模间隙的确定

零件厚度的控制

旋压过程的润滑

零件加热温度的控制

零件贴模的控制

零件普旋轨迹的设计及程序设计

零件的卸料

对零件质量问题的控制方法

其它需注意的问题

曲母线型零件精密旋压成形试验

试验条件

锥筒的剪切旋压

曲母线型零件的复合旋压

旋压件的精度及性能试验

旋压件的精度

旋压件的机械性能

旋压件焊接性能试验

小结

结论

参考文献

哈尔滨工业大学学位论文原创性声明及使用授权说明

致谢

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摘要

铝合金曲母线型零件是一种比较复杂的回转体零件,采用卷焊方法加工,劳动强度大,成形精度差,而且具有焊缝强度降低、应力集中等缺点。采用旋压方法能够得到整体无缝的回转体零件,但旋压属于弹塑性变形,另外受材料成形极限等因素的限制,铝合金曲母线型零件一般需要多道次旋压,多种旋压方式结合进行,本文需解决两个问题:一、大型铝合金曲母线型零件顺利成形的问题,不能出现裂纹、皱褶、材料堆积等缺陷;二、成形精度的问题,零件的尺寸和形状精度需满足要求。
  本文从旋压加工的理论和实际出发,对铝合金大型曲母线零件的成形方案进行了研究,提出了曲母线型零件复合旋压的方案;研究并实施了复合旋压、恒线速度控制、芯模尺寸调整等各种精密成形的方法,对旋压中出现的各种问题进行了针对性的解决。实现了大型铝合金曲母线型零件的整体精密旋压成形,达到了预期的研究目的,对曲母线型零件的旋压技术起到了一定的探索和推动作用。

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