精益生产在万源汽车密封件制造过程中的应用研究

摘要

汽车密封条制品作为汽车重要的零部件，对汽车的密封性、舒适性、安全性起着重要作用。随着中国进入 WTO，进口关税的降低，汽车零备件进口配额的取消，以及整车制造企业国际采购自由度的提升，国内汽车密封条生产企业正面临着内外竞争加剧的严峻局面。
　　Beijing Wanyuan-Henniges Sealing Systems Co.,Ltd.(简称Henniges- Wanyuan)是一家为汽车主机厂配套整车密封系统的合资公司，主要产品包括门密封条、背箱密封条、玻璃导槽、水箱密封条等。为了降低本公司各类密封条的制造过程和物流成本，提高企业的市场竞争力，Henniges-Wanyuan积极地推行精益生产，以消除各部门间以及工序间产生的浪费。
　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，精简生产过程中一切无用、多余的东西，最终在包括市场供销在内的生产各方面都达到最好的结果。精益生产的实质是管理过程，即通过减少和降低所有环节上的浪费，最终达到零浪费的目的，以实现拉动式准时化的生产方式。
　　Henniges-Wanyuan在橡胶密封条的挤出和总成加工阶段人员占用都非常多，效率比较低，在当前生产流程活动中存在着巨大的浪费现象。论文运用精益生产的相关理论方法，对现有各种规格的密封条成品加工生产线的设计、生产线的均衡和布局进行了分析研究及改造。
　　模具切换时间的长短决定了生产线切换速度的快慢，时间越短越能体现生产线的柔性。本文从现状出发，分析了生产换模的内部时间和外部时间，以及生产线人员换模工作量的均衡问题，提出了相应的改造方案。改造后的快速换模转换生产方式，不但将换模时间缩短了70％、挤出线的生产效率提高了10%，而且人员效率整体提高了12%。
　　通过价值流分析，掌握了成品加工中的“浪费”。通过均衡生产的方式消除了在制品的积压和搬运过程中的过多浪费。通过调整优化生产流程改变了生产模式，使厂房的使用节约了30%，人均生产效率提高了24%，年产能提高超过20%。通过精益生产的推广，不但解决了人员紧缺问题，还大大提高了人工效率。

目录

精益生产在万源汽车密封件制造过程中的应用研究

APPLIED RESEARCH OF LEANPRODUCTION IN SEALING PRODUCTSPRODUCEING PROCESS OF WANYUANCOMPANY

摘 要

Abstract

第1章 绪论

1.1 课题来源及研究意义

1.2 国内外研究情况

1.2.1 精益生产的起源与发展

1.2.2 国内对精益生产的研究

1.3 精益生产的主要研究内容

1.3.1 精益生产方式的特点

1.3.2 精益的生产线快速切换

1.3.3 精益的生产工序设计

1.4 本文主要研究内容

第2章 快速换模在Henniges 挤出车间的实现

2.1 引言

2.2 Henniges 公司的汽车密封条产品分类及其结构特点

2.3 Henniges 公司密封条的生产过程

2.4 挤出车间生产工序特点

2.5 换模过程现状及分析

2.5.1 原有换模过程

2.5.2 对于原有生产线换模分析

2.6 实现快速切换的意义和方法

2.6.1 实现快速换模的意义

2.6.2 快速换型实现的方法和原则

2.6.3 生产线模具切换过程重新制定及设计

2.7 快速切换的设计及实现

2.8 基于标准化作业对滚剪工序进行规范

2.9 改进后实施效果

2.10 本章小结

第3章 价值流程图在密封条总成加工车间的应用

3.1 引言

3.2 价值流程图概念及其使用原则

3.2.1 价值流程图的概念

3.2.2 价值流程图的应用及原则

3.3 玻璃滑槽类产品的总成加工工艺流程

3.3.1 生产工位的现状价值流图的绘制

3.3.2 现有工位存在的问题

3.3.3 生产节拍与生产周期

3.3.4 看板与均衡生产

3.3.5 生产均衡下的设备布置

3.4 利用价值流程图对生产工序进行设计

3.4.1 未来价值流图需要具有的特征

3.4.2 未来价值流图的绘制

3.4.3 “超市”的建立

3.4.4 瓶颈工序的解决

3.4.5 设备布局调整

3.5 本章小结

第4章 Henniges-Wanyuan 推行精益生产后效果分析

4.1 引言

4.2 库存周转次数增加显著

4.3 生产效率明显提高

4.4 精益生产实施后的其他改善

4.5 本章小结

结论

参考文献

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致谢

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