基于UG的磁极冲片复式冲模参数化设计系统开发

摘要

磁极冲片是水轮发电机的重要组成零件，其主要由复式冲模冲裁而成。随着工厂的发展，生产方面对其各项性能的要求不断提高。为降低模具制造成本，缩短模具制造周期，降低模具设计的工作量，同时基于磁极冲片具有结构相对固定但系列较多的特点，对磁极冲片复式冲模进行参数化设计系统的开发具有迫切需求。本文主要从以下几个方面进行研究和探讨：
　　完成了系统总体的结构、功能、流程设计；针对零件种类多但是构型基本固定的特点，研究了模块化建模方法；通过结合复式冲模的实际问题，开发了UG集成应用程序；
　　研究了参数化设计的关键算法：将空间坐标变换在复式冲模装配过程中进行了应用；研究三种目标边定位搜索算法，对其进行比较并得出最佳算法，并将其用于目标对象的定位，实现了后台特征造型的准确定位；研究了几何约束法，并对原有的几何对象进行重新定义，扩大了范围，提高了效率。研究了图形布置算法，实现二维工程图在自动绘制时避免图纸中的多个视图可能发生干涉或重叠问题。
　　最后，选择UG NX6.0和VS2010作为开发平台，应用上述关键技术开发了磁极冲片复式冲模参数化设计系统。采用模块化思想，开发了复式冲模零件的三维参数化建模和装配，可实现不同构型，不同参数的磁极三维模型的自动建模和装配；根据三维模型获得的构型尺寸快速建立符合企业技术标准的二维工程图，实现磁极冲片复式冲模从三维模型到二维工程图纸的全自动生成。

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第1章 绪 论

1.1 课题来源及研究意义

1.2 CAD技术在模具生产中应用概述

1.3 参数化设计技术发展概述

1.4 课题主要研究内容

第2章 复式冲模参数化设计系统方案设计

2.1 系统的功能设计

2.2 系统的体系结构设计

2.3 系统的工作流程设计

2.4 系统的模块化建模方法

2.5 UG二次开发

2.6 本章小结

第3章 复式冲模参数化设计系统关键算法研究

3.1 系统开发过程中的坐标变换技术应用

3.2 模型中目标边的提取算法

3.3 改进的几何约束法

3.4 图纸的多视图布图算法

3.5 本章小结

第4章 复式冲模参数化设计系统应用实例

4.1 参数化模型自动建立的实现

4.2 复式冲模参数化模型的自动生成

4.3 工程图生成模块函数集合分类

4.4 复式冲模二维参数化系统的实现

4.5 本章小结

结论

参考文献

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致谢

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