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摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 等轴晶铸造高温合金
1.3 熔模精密铸造的研究现状
1.3.1国外研究现状
1.3.2国内研究现状
1.3.3大型整体机匣件熔模铸造技术的发展现状
1.4熔模铸造相关技术
1.4.1激光快速成型技术制造熔模
1.4.2型壳的制造
1.4.3浇注系统的数值模拟技术
1.4.4.X射线检测技术
1.4.5冶金质量与性能分析
1.5本文主要研究内容
第2章 实验方法
2.1 工艺路线
2.2熔模制造方法及设备的选择
2.3浇注设备
2.4 X射线检测设备
2.5力学性能测试设备
2.6使用软件
第3章 复杂环形件主要铸造工艺方案的设计
3.1前言
3.2熔模的快速成型制造工艺研究
3.2.1试验件的制备工艺研究
3.2.2复杂环形件的熔模制备工艺
3.3型壳的制备工艺研究
3.4浇注系统的设计
3.4.1冒口的模数法计算
3.4.2冒口数量的计算
3.5浇注工艺参数的设计
3.5.1浇注温度的设计
3.5.2浇注速度的计算
3.5.3浇注时间的计算
3.5.4型壳预热工艺方案
3.5.5浇注工艺曲线
3.6小结
第4章 复杂环形件浇注过程的数值模拟及冶金质量检测
4.1 前言
4.2浇注过程的数值模拟
4.2.1充型过程分析
4.2.2凝固过程分析
4.2.3疏松缺陷分析
4.2.4不同浇注温度、预热温度的缺陷对比
4.3冶金质量检测
4.3.1铸件浇冒口及内腔残余型壳的清除
4.3.2铸件的渗透检验
4.3.3铸件的X射线检测方案研究
4.4浇注系统的改进
4.5 小结
第5章 复杂环形件及其试样的宏观组织与性能分析
5.1 前言
5.2晶粒尺寸分析
5.2.1铝酸钴对试样晶粒大小的影响
5.2.2浇注温度对试样晶粒大小的影响
5.2.3铸件不同部位的晶粒尺寸分析
5.3 力学性能分析
5.4 小结
结论
参考文献
哈尔滨工业大学学位论文原创性声明和使用权限
致 谢
个人简历
哈尔滨工业大学;
