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摘 要
Abstract
第1章 绪 论
1.1 研究背景
1.2 研究目的及意义
1.3.1 无机保温材料研发的理论基础
1.3.2 无机保温材料发展现状
1.3.3 无机保温材料研究趋势
1.4 多孔无机保温材料的制备方法
1.4.1 添加造孔剂法
1.4.2 颗粒堆积法
1.4.3 有机泡沬浸渍法
1.4.4 冷冻干燥法
1.4.5 凝胶注模法
1.4.6 发泡法
1.5 凝胶注模与其他工艺结合研究
1.5.1 凝胶注模结合直接发泡法
1.5.2 凝胶注模结合造孔剂法
1.6 本文主要研究内容
第2章 试验材料与研究方法
2.1 试验原料
2.2 试验设备
2.3 制备工艺流程
2.4.1 原料成分测试
2.4.2 激光粒度分析
2.4.3 固含量测试
2.4.4 浆料粘度测试
2.4.5 热重分析
2.4.6 粉体真密度测试
2.4.7 表观密度和孔隙率测试
2.4.8 热导率测试
2.4.9 抗压强度测试
2.4.10 吸水率测试
2.4.11 微观形貌表征
2.4.12 孔径分布测定
第3章 发泡凝胶体系的选择与工艺优化
3.1 泡沫浆料的稳定机理
3.1.1 泡沫衰变机理
3.1.2 影响粉煤灰浆料泡沬稳定的因素
3.2.1 发泡方法
3.2.2 浆料发泡
3.3 凝胶体系的选择
3.3.1 淀粉凝胶体系
3.3.2 明胶凝胶体系
3.4 坯体干燥制度
3.5 高温处理工艺
3.6 本章小结
第4章 多孔粉煤灰保温材料的发泡凝胶法制备与性能
4.1 原料分析及配比的设计
4.1.1 原料粉煤灰、硅藻土成分分析
4.1.2 原料配比的设计
4.2 固相含量对样品物理性能的影响
4.2.1 不同固相含量下样品的表观密度和抗压强度
4.2.2不同固相含量下样品的孔隙率和热导率
4.3 明胶含量对样品物理性能的影响
4.3.1 不同明胶含量下样品的表观密度和抗压强度
4.3.2 不同明胶含量下样品的孔隙率和热导率
4.4 烧结温度对样品性能的影响
4.4.1 不同烧结温度下样品的表观密度和抗压强度
4.4.2 不同烧结温度下样品的孔隙率和热导率
4.5 烧结助剂含量对样品物理性能的影响
4.5.1 不同水玻璃含量下样品的表观密度和抗压强度
4.5.2 不同水玻璃含量下样品的孔隙率和热导率
4.6 泡沫添加量对样品性能影响
4.7 本章小结
第5章 空心玻化微珠增强多孔粉煤灰材料与防水工艺
5.1 引言
5.2 添加空心玻化微珠对多孔粉煤灰材料性能影响
5.2.1 空心玻化微珠含量对多孔粉煤灰性能影响
5.2.2 烧结温度对微珠增强的多孔粉煤灰材料性能影响
5.3防水处理
5.4本章小结
结 论
参考文献
哈尔滨工业大学学位论文原创性声明和使用权限
致 谢
