核级阀门密封面材料与焊接技术研究

摘要

核电阀门是核电设备的重要关键部件,其密封面材料、质量的好坏,直接关系到阀门的使用寿命和生产的安全可靠性。通过选用性能良好的材料堆焊阀门密封面,可以显著延长了阀门的使用寿命。堆焊层性能与质量不仅取决于堆焊材料,而且在很大程度上还取决于相应焊接工艺。本文研究了适用于核电阀门密封面的堆焊材料,包括铁基材料、镍基材料和钴基材料以及堆焊的常用焊接方法,通过对比,对应于不同工况、不同条件下匹配的焊接方法。
　　根据我国的国情,暂时还没有制定出自己的完善的核电标准,目前在我国核岛机械设备设计和制造中主要使用的是RCC-M和ASMEBPVCⅢ。在阀门密封面堆焊方面,法国的RCC-M标准和美国的ASME标准在很多细节上有所区别,如何选用和借鉴这些标准,这将对核电阀门密封面的质量有很多影响。本文通过对比哈电阀门公司于2009年ASME核电取证样机和民用核承压设备取证样机的闸阀密封面堆焊工艺评定试验,分别采用钨极氩弧焊和等离子堆焊工艺进行对比分析,找出两个标准的相同点和不同点,取长补短,为我国阀门行业在核电应用方面提供了有益的探索。

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第1章 绪论

1.1 论文的选题背景

1.2 论文选题的意义

1.3 国内外研究现状和存在的问题

1.3.1国内外研究现状

1.3.2 现存问题

1.4 本文的研究方法和内容

第2章 阀门密封面的常用堆焊材料及堆焊方法

2.1 阀门密封面的常用堆焊材料

2.1.1 钴基合金材料

2.1.2 铁基合金材料

2.1.3 镍基合金材料

2.2阀门密封面的常用堆焊方法

2.2.1手工电弧堆焊

2.2.2钨极氩弧焊堆焊

2.2.3氧-乙炔堆焊

2.2.4等离子弧粉末堆焊

2.5 手工操作、熔深不均、效

2.3 本章小结

第3章 ASME核级阀门焊接技术研究

3.1 引言

3.2 氩弧焊堆焊工艺研究

3.3等离子堆焊工艺

3.4堆焊层表面PT探伤

3.5 堆焊层表面硬度检验

3.6 堆焊层断面宏观检验

3.7 本章小结

第4章 民用核承压核级阀门焊接技术研究

4.1引言

4.1.1 RCC-M S8000耐磨堆焊要求

4.1.2评定试件的检验和试验项目要求

4.2氩弧焊堆焊工艺研究

4.3等离子弧堆焊工艺

4.4堆焊层无损探伤

4.5 堆焊层表面硬度检验

4.6 硬度测量线检验

4.7 金相检验

4.8 化学分析

4.9 ASME标准与RCC-M标准的焊接评定比较

4.10 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果

致谢

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