某安全玻璃企业生产系统设施规划和安全生产标准化研究

摘要

安全玻璃属于普通平板玻璃的深加工产品，现今国内外生产及使用范围最广的安全玻璃主要有钢化玻璃、中空玻璃、防弹玻璃等，其生产企业在中国以中小型规模居多，近年来生产安全事故频发，造成经济损失严重。为了加强企业的安全生产管理工作，减少及预防安全事故的发生，亟需科学的管理手段及有效的安全生产标准化体系为企业提供指导。本文以某安全玻璃生产企业为研究对象，以改善企业安全生产现状为目标，将设施规划原理与安全生产标准化理论相配合，从企业科学管理思想的普及、安全文化的建立、人员与设备及物流的规范管理等方面入手，在利用设施规划方法提高企业生产效率的同时，消除了设备及物流安全隐患，进一步提高了企业的安全管理水平，完善了适用于安全玻璃企业的安全生产标准化管理体系内容。具体工作内容如下： 第一，综合概述了生产系统设施规划和企业安全生产标准化的发展历程，并阐述了两者对企业安全发展的重要性，提出了生产系统设施规划的具体实施步骤以及适用于安全玻璃企业的安全生产标准化体系构建思路。 第二，针对企业现存的布局问题，采用了系统布置设计（SLP）方法对原布局进行优化，将生产车间划分为24个作业单元，通过企业生产实际需求来规划各作业单元所需的面积，运用作业单元物流与非物流关系分析法汇总得出作业单元综合相互关系，并以此得出作业单元位置相关图，最后结合面积需求得到了两个SLP生产车间设施布局方案。 第三，针对SLP规划方法动态柔性不足的缺点，运用计算机仿真软件Flexsim对两个SLP规划方案进行评价和优化，将实际生产物流数据作为仿真输入，依据优化原则对仿真模型进行优化和数据输出，使方案一和方案二的生产率分别达到了81.9%和80.9%。最后将两个优化方案依据六个核心评价指标的仿真数据进行择优筛选，得到Flexsim优化方案一为最优设施规划布局方案。 第四，针对安全玻璃生产企业多发的事故类型和原因，结合该企业的生产规模现状，通过编制事故调查案例分析对企业的安全管理提供参考，建立有效的事故预防机制，通过构建玻璃行业安全法规与标准动态管理数据库，使企业管理人员实时对玻璃法规和标准进行查询与更新，提高企业的安全生产管理水平。

目录

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第1章 引 言

1.1 课题来源

1.2 课题研究背景和意义

1.3 国内外研究现状

1.3.1 生产系统设施规划国内外研究现状

1.3.2 企业安全生产标准化国内外研究现状

1.4 主要研究内容

第2章 安全玻璃企业生产车间系统布置设计

2.1 某安全玻璃企业布局现状分析

2.1.1 主要产品生产工艺流程

2.1.2 生产车间设备布局

2.1.3 生产车间布局存在的问题

2.2 基于SLP法的安全玻璃企业生产系统设施规划

2.2.1 生产车间作业单元划分

2.2.2 生产车间面积需求分析

2.2.3 作业单元物流与非物流关系分析

2.2.4 作业单元综合相互关系分析

2.2.5 作业单元位置相关图设计

2.2.6 作业单元车间布置方案设计

2.3 本章小结

第3章 安全玻璃企业生产车间系统建模与仿真

3.1 生产车间布局建模与仿真

3.1.1 车间布局基本模型

3.1.2 基于Flexsim的仿真模型建立

3.1.3 仿真模型参数设定

3.1.4 仿真结果输出与分析

3.2 生产车间系统仿真优化

3.2.1 仿真优化方法

3.2.2 仿真优化过程

3.2.3 仿真优化结果

3.3 SLP优化方案与Flexsim优化方案对比分析

3.4 两种Flexsim优化方案对比分析

3.4.1 对比过程及分析

3.4.2 对比结果输出

3.5 本章小结

第4章 安全玻璃企业安全生产标准化体系的建立

4.1 某安全玻璃企业安全生产现状分析

4.1.1 企业规模及组织机构

4.1.2 设备状况及人员管理

4.1.3 安全玻璃企业安全生产事故类型

4.1.4 安全玻璃企业安全生产事故分析

4.2 安全玻璃企业安全生产标准化管理体系设计

4.2.1 编写安全玻璃行业安全生产事故调查与案例分析

4.2.2 构建玻璃行业安全法规与标准动态管理数据库

4.3 本章小结

第5章 总结与展望

5.1 全文总结

5.2 全文展望

参考文献

致谢

附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文