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摘要
图表清单
1绪论
1．1 引言
1．2铝箔坯料生产工艺
1．3影响铝箔坯料质量的因素
1．3．1铝熔体夹杂
1．3．2化学成分
1．3．3显微组织
1．3．4第二相及尺寸大小
1．4国内外研究现状及问题
1．4．1 国内外研究现状
1．4．2现阶段所面临的问题
1．5课题研究内容及技术路线
1．5．1课题研究内容
1．5．2技术路线
2试验材料和方法
2．1试验材料
2．2铝箔加工工艺流程
2．3试验分析和测试方法
2．3．1微观组织观察及分析
2．3．2光谱分析(ICP)
2．3．3热分析测试
2．3．4 X射线衍射分析
2．3．5 ImageJ和Nano Measurer分析
2．3．6成品铝箔第二相萃取分析
2．3．7力学和成形性能测试
2．3．8针孔率检测
3铸轧AA8111铝箔坯料加工过程中第二相研究
3．1铸轧AA8111坯料加工过程中晶粒组织变化规律
3．1．1铸轧7mm板晶粒组织
3．1．2冷轧过程中坯料组织演变
3．2铸轧AA8111坯料冷加工过程中第二相变化
3．2．1铸轧板第二相分析
3．2．2冷轧4．1mm板均匀化退火前后第二相分布
3．2．3冷轧0．56mm板中间退火前后第二相分布
3．2．4成品坯料0．24mm板第二相分布
3．3坯料加工过程中第二相种类、成分及形貌分析
3．3．1铸轧板第二相种类、形貌和成分分析
3．3．2均匀化退火过程中析出相种类、成分及形貌分析
3．3．3均匀化退火析出相经轧制后的形貌变化
3．4铸轧AA8111坯料加工过程中第二相尺寸分布变化规律
3．4．1 均匀化退火后第二相尺寸分布变化
3．4．2坯料冷加工过程中第二相尺寸分布变化
3．4．3成品坯料0．24mm板第二相尺寸分布
3．4．4大尺寸第二相对铝箔坯料性能的影响
3．5成品铝箔第二相研究
3．5．1铝箔中第二相分布
3．5．2成品铝箔第二相萃取分析
3．6本章小结
4铸轧AAS111组织遗传性对铝箔针孔缺陷的影响
4．2大尺寸β-AlFeSi相的组织遗传性研究
4．2．1 大尺寸β-AlFeSi相在轧制加工过程中的形貌变化
4．2．2大尺寸β-AlFeSi相对铝箔针孔的影响
4．3均匀化退火析出棒状Si单质相遗传性分析
4．3．1均匀化退火制度合理性分析
4．3．2加工过程中棒状Si单质相的变化及对针孔的影响
4．4针孔形成机制探讨
4．5本章小结
5铸轧AA8111铝箔坯料冷变形过程中的性能研究
5．1铝箔坯料在冷变形中的力学性能变化
5．1．1抗拉强度及伸长率
5．1．2冷变形过程中拉伸断口形貌变化
5．2成形性能分析
5．3成品双零铝箔性能分析
5．3．1力学性能
5．3．2针孔率
5．3．3 断带率
5．4本章小结
6主要结论与展望
6．1主要结论
6．2展望
参考文献
个人简历、在校期间发表的学术论文与研究成果
致谢
