热处理对00Cr26Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢耐蚀性的影响

摘要

选择00Cr26Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢进行热处理研究其耐磨及耐腐蚀，是源于它兼具了奥氏体不锈钢具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀，其耐点蚀当量PREN（pittingResistance equivalent number）大于40。据两相组织的特点，提高其机械耐磨性，力学性以及耐磨抗腐蚀性主要是通过控制钢内相的比例，而影响其内部组织比例的因素，主要在于元素的组成、固溶温度以及冷却工艺等。
　　双相不锈钢的性能与主要的相组成铁素体和奥氏体形成平衡比例有密切关系，而两相比例很大程度上取决与钢的化学成分和固溶温度。当钢的化学成分一定时，固溶温度对相比例起到关键作用。
　　本文研究了00Cr26Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢在经950～1200℃固溶处理后，温度以及冷却工艺对钢组织、硬度及耐蚀性能的影响。用定量分析软件分析相含量与固溶温度的关系，用显微硬度测试两相的变化对显微硬度的影响，通过静态与动态对其做腐蚀性能试验，找出最佳的固溶处理温度以及冷却工艺，为优化实际生产工艺提供帮助。
　　试验结果表明：1．随着固溶温度的升高，00Cr26Ni5Mo2Cu3RE的硬度逐渐升高，在1050~1125℃时，硬度较高且综合力学性能较好，因此，可在此温度范围内进行固溶处理。2．随固溶温度升高，铁素体含量逐渐增加，奥氏体含量则相对减少，并且当温度达到1150℃时，铁素体的含量开始明显增加。3．00Cr26Ni5Mo2Cu3RE双相不锈钢在1050~1125℃之间进行固溶处理，耐腐蚀性和耐磨性均较好。铸态时，00Cr26Ni5Mo2Cu3RE的耐蚀性和耐磨性都较差，随着固溶温度的升高，其耐蚀性逐渐提高，且两相比例较为接近。4．不同的冷却方式对双相不锈钢的耐蚀性有很大的影响，当用水基低浓度的淬火液冷却后不锈钢的耐蚀性最好，而采用炉冷或较长时间时效后不锈钢的耐蚀性则会显著降低。

目录

第1章 绪论

1.1双相不锈钢的发展、性能与应用

1.2影响双相不锈钢耐蚀性的因素

1.3 双相不锈钢的优势

1.4课题来源、研究方法及内容意义

第2章 材料及试样热处理

2.1试验材料及方法

2.2试验试样的制备及热处理工艺

2.3铁素体奥氏体相含量的测定

2.4固溶温度对相含量的影响

2.5 洛氏硬度及显微硬度的测定

第3章 00Cr26Ni5Mo2Cu3RE静态腐蚀

3.1引言

3.2腐蚀液的选择及配制

3.3腐蚀方案及过程

3.4腐蚀行为及分析

3.5本章小结

第4章 00Cr26Ni5Mo2Cu3RE动态腐蚀

4.1引言

4.2动态腐蚀

4.3腐蚀结果及形貌分析

4.4本章小结

第5章 不同热处理条件下耐蚀性的比较

5.1引言

5.2冷却方式对耐蚀性的影响

5.3不同冷却方式对腐蚀形貌及行为的影响

5.4本章小结

第6章 结论

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间的研究成果