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第一章绪论
第一节纳米科技和纳米材料
1.1.1纳米和纳米科技的基本概念[2]
1.1.2纳米材料和纳米微粒的奇异特性[2,4]
1.1.3纳米材料的制备方法[4,8,9]
第二节纳米摩擦学和纳米润滑油添加剂
1.2.1纳米摩擦学的研究内容及进展
1.2.2纳米润滑油添加剂的研究现状
第三节选题意义及研究内容
1.3.1选题意义
1.3.2研究内容
参考文献
第二章聚合物纳米微粒的制备、表征及摩擦学性能研究
第一节2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑的制备
2.1.1试剂
2.1.2 2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑的制备
第二节2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑-聚乙二醇共聚物纳米微粒的制备
2.2.1试剂
2.2.2 2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑-聚乙二醇共聚物纳米微粒的制备
第三节2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑-聚乙二醇共聚物纳米微粒的结构表征
2.3.1仪器
2.3.2红外光谱分析
2.3.3微分热失重(DTG)和差热(DTA)分析
2.3.4形貌和结构分析
2.3.5结论
第四节2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑-聚7二醇共聚物纳米微粒用作水基添加剂的摩擦学性能研究
2.4.1试验部分
2.4.2添加浓度对共聚物纳米微粒水基添加剂摩擦学性能的影响
2.4.3负荷对共聚物纳米微粒水基添加剂抗磨减摩性能的影响
2.4.4最大无卡咬负荷(PB值)
2.4.5 SEM表面分析
2.4.6结论
第五节2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑-甲苯-2,4-二异氰酸酯共聚物纳米微粒的制备
2.5.1试剂
2.5.2 2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑-甲苯-2,4-二异氰酸酯共聚物纳米微粒的制备
第六节2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑-甲苯-2,4-二异氰酸酯共聚物纳米微粒的结构表征
2.6.1仪器
2.6.2红外光谱分析
2.6.3热失重(Mass Lass)和差热(DTA)分析
2.6.4形貌和结构分析
2.6.5结论
第七节2,5-二巯基-1,3,4-噻二唑-甲苯-2,4-二异氰酸酯共聚物纳米微粒用作水基添加剂的摩擦学性能研究
2.7.1试验部分
2.7.2添加浓度对共聚物纳米微粒水基添加剂摩擦学性能的影响
2.7.3负荷对共聚物纳米微粒水基添加剂抗磨减摩性能的影响
2.7.4SEM表面分析
2.7.6结论
§2.8本章小结
参考文献
第三章四氟苯甲酸修饰SiO2纳米微粒的制备、表征及摩擦学性能研究
第一节四氟苯甲酸修饰SiO2纳米微粒的制备
3.1.1试剂
3.1.2四氟苯甲酸修饰SiO2纳米微粒的制备
第二节四氟苯甲酸修饰SiO2纳米微粒的结构表征
3.2.1仪器
3.2.2分散性实验
3.2.3红外光谱分析
3.2.4热重(DTG)和差热(DTA)分析
3.2.5形貌和结构分析
3.2.6结论
第三节四氟苯甲酸修饰SiO2纳米微粒用作油基添加剂的摩擦学性能研究
3.3.1试验部分
3.3.2添加浓度对四氟苯甲酸修饰SiO2纳米微粒用作油基添加剂摩擦学性能的影响
3.3.3负荷对四氟苯甲酸修饰SiO2纳米微粒用作油基添加剂抗磨减摩性能的影响
3.3.4最大无卡咬负荷(PB值)
3.3.5表面分析
3.3.6结论
§3.4本章小结
参考文献
第四章含氟羧酸修饰TiO2纳米微粒的制备及其摩擦学性能研究
第一节四氟苯甲酸修饰TiO2纳米微粒的制备
4.1.1试剂
4.1.2四氟苯甲酸修饰TiO2纳米微粒的制备
第二节四氟苯甲酸修饰TiO2纳米微粒的结构表征
4.2.1仪器
4.2.2分散性实验
4.2.3红外光谱分析
4.2.4热重(TG)和差热(DTA)分析
4.2.5形貌和结构分析
4.2.6结论
第三节四氟苯甲酸修饰TiO2纳米微粒用作油基添加剂的摩擦学性能研究
4.3.1试验部分
4.3.2添加浓度对纳米微粒用作油基添加剂摩擦学性能的影响
4.3.3负荷对纳米微粒油基添加剂抗磨减摩性能的影响
4.3.4最大无卡咬负荷(PB值)
4.3.5 SEM表面分析
4.3.6结论
第四节三氟乙酸修饰TiO2纳米微粒的制备及结构表征
4.4.1试剂和仪器
4.4.2三氟乙酸修饰TiO2纳米微粒的制备
4.4.3红外光谱分析
4.4.4热重(TG)和差热(DTA)分析
4.4.5形貌和结构分析
4.4.6结论
第五节三氟乙酸修饰TiO2纳米微粒用作油基添加剂的摩擦学性能研究
4.5.1试验部分
4.5.2添加浓度对纳米微粒用作油基添加剂摩擦学性能的影响
4.5.3结论
§4.6本章小结
参考文献
第五章结束语
§5.1本论文所得到的主要结论
§5.2存在的问题
§5.3展望
个人简历
硕士期间发表和已接受的文章
致 谢