分段式压电板形辊辊环间隙设计及板形缺陷的研究

摘要

板形检测设备是板带材生产过程中的高端设备，是实现板形在线检测的“眼睛”，是实现板形闭环控制进而提高板形质量的前提和核心。本文以课题组自主研发的内封闭压电板形仪和压电板形仪综合检测平台为背景，对分段式板形仪的辊环间隙理想值进行了研究，同时对实验平台中板形缺陷发生器对带钢板形影响进行了研究，这两方面研究分别对开发分段式板形仪，避免检测过程中板带划伤和完善实验平台进而深入研究板形缺陷产生机理有重要意义。
　　本文以有限元的方法分别研究了板形检测辊工作过程中挠曲和温度场变化分别对辊环间隙的影响，得出了板带张力、厚度、温度和包角对辊环间隙理想值的影响规律，同时还得出了板形检测辊长度以及辊体截面形状对辊环间隙理想值的影响规律。
　　为研究了压电板形仪综合检测平台中板形缺陷发生器对带钢板形的影响，使用Marc有限元软件建立了实验平台的有限元模型，进行了有限元模拟研究，然后用实验的方法对模拟结果进行了验证。在模型得到验证的基础上，又用有有限元的方法针对实验平台的局限性，对板形缺陷发生器对带钢板形的影响进行了扩展研究，研究了板形缺陷发生器中滚轮与板形检测辊轴线的不同水平距离以及滚轮对带钢不同的压力对带钢板形的影响，为以实验的方法深入研究板形缺陷产生机理提供了理论支持。

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第1章 绪 论

1.1 课题研究的背景

1.2 国内外板形检测技术的研究进展

1.3 国内外板形检测设备的研究进展

1.4 课题研究的主要内容

第2章 板形缺陷和辊环间隙设计理论及模型

2.1 板形的成因及常用的板形表示方法

2.2 分段辊式板形仪检测原理

2.3 板形检测辊

2.4 检测辊瞬态温度场模型

2.5本章小结

第3章 板形检测辊辊环间隙理想值仿真计算

3.1 辊体与辊环结构及配合要求

3.2 检测辊挠曲对辊环间隙影响的有限元分析

3.3芯辊截面形状对辊环间隙变化影响

3.4 检测辊温度变化对辊环间隙影响的有限元分析

3.5 本章小结

第4章 带钢板形缺陷发生实验和仿真计算

4.1板形缺陷发生实验

4.2板形缺陷发生器对带钢板形影响的有限元分析

4.3 板形缺陷发生器对带钢板形影响规律

4.4本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果

致谢