声明
第1章 绪 论
1.1 连续铸造技术概述
1.1.1连续铸造技术的产生与发展
1.1.2 连续铸造技术的基本原理
1.1.3 连铸机的主要参数
1.2 连铸坯质量缺陷
1.3 连续铸造数值模拟技术国内外发展现状
1.4.1 课题的研究背景
1.4.2 课题的主要研究内容
第2章 连铸过程有限元分析理论
2.1 ProCast模拟软件介绍
2.1.1 ProCast软件的特点
2.1.2 ProCast软件的系统框架
2.1.3 ProCast软件的使用流程
2.2.1 基本假设
2.2.2 初始条件和边界条件的确定
2.2.3 铸坯物性参数的选择
2.3.1 基本假设
2.3.2 铸坯高温力学性能
2.4.1 形核模型
2.4.2 生长模型
2.5 本章小结
第3章 结晶器内铸坯凝固过程热力耦合模拟
3.1.1 连铸机主要工艺参数
3.1.2 模型的建立以及模拟方案的实现
3.1.3 铸坯断面热力耦合模拟结果
3.2 不同工艺条件下铸坯热力耦合模拟结果
3.2.1 不同浇铸温度对模拟结果的影响
3.2.2 不同拉坯速度对模拟结果的影响
3.3 本章小结
第4章 连铸坯凝固过程稳态模拟
4.1 连铸坯凝固过程分析
4.2.1 二冷条件对铸坯凝固过程的影响
4.2.2 拉坯速度对铸坯凝固过程的影响
4.2.3 浇铸温度对铸坯凝固过程的影响
4.3 本章小结
第5章 连铸过程中微观组织的演变规律
5.1 连铸坯微观组织模拟结果分析
5.2.1 浇铸温度对微观组织演变的影响
5.2.2 拉坯速度对微观组织演变的影响
5.3 不同形核参数对铸坯微观组织演变的影响
5.3.1 形核平均过冷度对微观组织演变的影响
5.3.2 最大形核密度对微观组织演变的影响
5.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间承担的科研任务及主要成果
致谢
