大庆东部外围葡萄花油层损害及酸化处理研究

摘要

砂岩基质酸化是油气井稳产、增产，注水井降压、增注的主要工艺措施之一，目的是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修井及注水等过程中的各种固相微粒、杂质，解除其对地层渗透率的伤害，疏通流体渗流通道，从而恢复和提高井的产能。据国内外统计，在堵水、调剖、清防蜡、防砂等诸多油水井增产增注措施中，使用率和成功率最高的是酸化工艺和压裂工艺。 本论文针对大庆油田采油八厂注水井注水压力高、注不进或不能满足配注要求，常规酸化解堵效果差、有效期短的问题，选取葡萄花油层为研究对象，结合储层性质、地质特征，将回注污水对储层的伤害研究、储层敏感性伤害研究与酸化工艺技术研究有机地结合起来，弄清欠注层欠注的原因，分析储层敏感性因素及对储层可能造成潜在伤害的主要类型；筛选评价了酸液添加剂并优选出适合葡萄花油层低渗注水井酸化的高效低伤害酸体系；室内进行了短、长岩心流动模拟实验，研究所优选的酸液体系对储层的适应性，并确定现场施工注液程序；利用“两酸三矿物”砂岩酸化模型对5口施工井进行了工艺参数优选；现场实施5口井并进行酸化后评估；形成了操作性强，科学、可靠的室内研究与现场实施、评估相配套的砂岩酸化解堵技术。 从5口欠注井酸化施工效果来看：处理前注水压力都高于20MPa，其中永82-60井和永90-62井注水压力达22.4MPa，酸化施工后不但日注水量达到配注要求，而且5口井注水压力平均降2.84MPa，永82-60井注水压力降至16.6MPa，降了5.8MPa，酸化施工成功率和有效率均100％。截止2004年9月底，单井有效期超过3个月，5口井平均日增注量389m3，累计增注量超过2000m3。 本论文有针对性的酸处理解堵工艺技术研究成果解决了大庆油田采油八厂葡萄花层注水井降压增注问题，提高了酸化的成功率和有效期。酸化处理后可使欠注井或注不进的井达到配注要求，而且可使较高的注水压力大幅度降低，同时也延长了酸化的有效期，达到了油田稳产、增产的目的，使目的区块注水开发得以良性循环。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

第2章葡萄花层注清水井伤害机理研究

第3章葡萄花层注水井污水损害机理

第4章砂岩酸化酸液体系室内试验研究

第5章葡萄花油层酸渣伤害机理研究

第六章砂岩基质酸化工艺模拟试验研究

第七章砂岩基质酸化工艺方案优选和单井优化设计

第8章酸化增注现场实施及效果评估

结论

致谢

参考文献