核电设备焊接技术管理研究

摘要

本文从核电工程总包采购的角度对核电设备制造焊接技术管理展开讨论，从焊接国际标准对比，焊接技术文件管理、焊接质量控制与验收管理、焊接经验反馈管理等方面进行了深入分析与研究。首先，提出了RCC-M和ASME两大核电通行标准在焊接领域的差异，为即将“走出去”的中国核电在设备国际化采购和设备国产化研制上提供了参考。其次，结合核电设备焊接工程实际分析了焊接工艺技术文件和报告记录文件管理上的不足，提出了应以总包采购为核心做好焊接工程技术文件的传递和审查工作，编制和发布了一批与焊接技术管理有关的管理大纲和程序，建立了核电设备制造焊接技术文件的管理体系。第三，通过开发焊接工程监造点检表，实现了对核电设备质量关键点的网格化管理。同时，通过加强对焊接工艺过程及设备验收环节的管理与监督，使核电设备焊接工程的过程管理和执行监督能力明显增强，成功构建了核电设备制造焊接质量的控制体系。第四，通过设立焊接经验反馈管理的组织体系，创建焊接经验反馈信息平台，建立了核电设备采购焊接经验反馈管理体系。同时，通过不断拓宽反馈信息来源，增强反馈平台的信息对接和流转功能，使反馈信息的输入与输出比例不断提高，核电设备焊接经验反馈管理体系得到不断完善，为后续经验反馈的评价与应用、合同策划与风险管理等创造了有利条件。论文成果对核电设备采购与监造同行的焊接技术管理工作有一定的借鉴和指导意义。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 论文的研究背景

1．2 选题的意义和应用前景

1．3 国内外研究现状

1．4 研究的内容及要解决的关键问题

1．5 课题所要达到的目标

第2章 核电设备焊接技术标准对比

2．1 核电设备焊接国际标准介绍

2．2 焊接有关的国际标准差异对比

2．2．1 设备制造方面

2．2．2 材料及无损检验方面

2．3 本章小结

第3章 核电设备焊接技术文件管理体系的建立

3．1 核电设备焊接技术文件体系框架

3．2 下厂类焊接文件的审查管理

3．3 提报类焊接文件审查管理

3．4 焊接过程文件和记录管理

3．5 焊接文件的竣工验收管理

3．5．1 设备竣工文件中与焊接相关的文件表

3．5．2 设备竣工文件中与焊接相关的特种介质要求

3．6 本章小结

第4章 核电设备焊接质量控制体系的建立

4．1 焊接工艺评定控制

4．1．1 焊接工艺评定的基本步骤

4．1．2 焊接工艺评定过程检查

4．1．3 已有PQR选用的检查

4．2 焊接过程控制

4．2．1 施焊前准备的检查

4．2．2 焊接过程检查

4．2．3 焊后外观检查

4．2．4 焊缝返修的检查

4．2．5 见证件检查

4．3 焊接NCR分类管理与处理控制

4．3．1 焊接NCR的分类管理

4．3．2 焊接NCR的处理控制

4．4 开发焊接工程质量控制点检表

4．5 设备验收阶段焊接质量管理

4．5．1 重大核设备验收焊接检查重点

4．5．2 验收阶段焊接问题的处理

4．5．3 焊接隐蔽工程检查与控制

4．6 本章小结

第5章 核电设备焊接经验反馈体系的建立与完善

5．1 焊接质量问题典型案例是建立经验反馈体系的基础

5．2 核电设备焊接NCR大数据管理是建立经验反馈体系的前提

5．2．1 多项目核电设备焊接质量问题分析

5．2．2 多项目核电设备制造厂焊接NCR分析

5．3 核电设备焊接经验反馈体系的建立

5．3．1 搭建公司及部门的经验反馈组织机构

5．3．2 焊接经验反馈信息化平台建设

5．4 核电设备焊接经验反馈体系的应用与完善

5．4．1 核电设备焊接经验反馈体系的应用及效果评估

5．4．2 核电设备焊接经验反馈体系的持续完善

5．5 本章小结

结论

附录

参考文献

攻读硕士学位期间所发表的论文

致谢

个人简历