基于P LC自动控制系统的无机化工生产线设计

摘要

PLC现在已经成为现代工业控制的主导产品。PLC采用一类可编程的存储器，在其内部存储程序实现控制，所以它不仅仅局限应用在逻辑控制的范围，还广泛应用在顺序控制、定时、计数与算数操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式的输入、输出控制各种类型的机械或生产过程。
　　本文介绍了硝化反应的基本原理，硝化反应的危险及安全措施，同时也介绍了工业上生产二硝基氯苯的工艺流程。为了实现企业的生产过程自动化，节省企业劳动成本，控制系统使用了磁滞伸缩液位传感器实现原料的准确定量；采用温度传感器分点测量后求平均值的方法，实现对硝化釜温度的准确控制；运用开度阀实现流量大小的控制；使用了转速检测传感器，保证了电机转速的精确测量；运用电机和加料阀连锁的方法，保证了加料的安全。
　　文中运用组态王软件实现生产现场的监控，充分显示了先进的自动化技术的优点。主控制器S7-300与组态王之间采用MPI的通信方式实现了管理层和现场的快速数据交换。通过计算机局域网将车间办公室，主控室连接起来，实现信息快速互动。
　　本文创新之处在于使用了一种安全、先进的控制方法，完成了硝化反应过程的自动控制，节省了成本，提高产品质量，降低了工人的劳动强度。

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第一章 绪论

§1-1论文背景

§1-2控制系统概述

§1-3 论文研究的主要内容

第二章 系统的控制工艺流程

§2-1硝化反应工艺

§2-2 系统的监控流程及电气控制流程

第三章 自动化生产系统控制的设计

§3-1 系统控制方案的设计

§3-2 生产线的电气控制系统设计

§3-3 监控系统的设计

第四章 水洗、碱洗控制系统

§4-1 水洗、碱洗控制的工艺流程

§4-2 水洗、碱洗的电气控制系统

第五章 总结和不足

致谢

参考文献