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声明
1绪论
1.1管件液压成形工艺的产生
1.2国内外研究概况及新进展
1.2.1国外研究概况
1.2.2国内研究概况
1.2.3管材液压成形的新进展
1.3管件液压成形的分析方法
1.4研究内容及目的
1.4.1研究内容
1.4.2研究目的
2十字型管件的液压成形工艺特性和影响因素
2.1管件液压成形工艺过程
2.2液压成形变形特点
2.2.1自然成形变形特点及壁厚的变化
2.2.2轴向压缩成形变形特点及壁厚变化
2.2.3复合成形工艺变形特点及壁厚变化
2.3成形变形程度
2.4影响液压成形的主要因素
3.液压成形的基本理论
3.1十字型管液压胀形的力学特性
3.2基本假设
3.3基本理论基础
3.3.1屈服准则
3.3.2增量理论
3.3.3边界条件
3.4金属塑性变形的物理本质
3.4.1塑性变形的主要机理
3.4.2塑性变形的主要特点
4十字型管件液压成形的模拟分析
4.1十字型管件液压成形的分析方法
4.2有限元模拟仿真软件
4.2.1有限元模拟仿真软件ANSYS及LS-DYNA的特点
4.2.2有限元模拟仿真软件ANSYS及LS-DYNA的功能
4.3十字型管的有限元模型
4.3.1建立几何模型
4.3.2边界条件的处理
4.3.3施加载荷
4.3.4计算及分析
4.4成形力对十字型管的影响规律
4.4.1成形力对十字型管成形的作用
4.4.2薄壁管成形加载路径的理论分析
4.4.3轴向力和内压力的加载关系
4.5工艺参数对成形的影响规律
4.5.1圆角半径
4.5.2摩擦系数
4.5.3材料参数
5十字型管件液压成形的实验研究
5.1机架工作状态的实验过程和数据分析
5.1.1应变片工作原理
5.1.2组桥测量
5.1.3数据统计与计算处理
5.2十字型管件液压成形的模具装置
5.2.1模具的理论设计
5.2.2模具的有限元分析
5.3模具的光洁度和润滑条件
5.4在不同加载路径下十字型管件液压成形的实验结果
6十字型管件液压成形的数值模拟与实验结果的比较
6.1加载路径1下模拟和实验结果的比较
6.2加载路径2下模拟和实验结果的比较
6.3加载路径3下模拟和实验结果的比较
7.结论与展望
7.1主要研究结论
7.2课题创新点
7.3后续研究工作的展望
致谢
参考文献
