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传动箱体零件CAPP系统工艺规则库研究与开发

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文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1引言

1.2 CAPP的关键技术

1.3 CAPP的类型

1.4 CAPP的发展概况和趋势

1.4.1 CAPP国外的发展概况

1.4.2 CAPP国内的研究概况

1.4.3国内商品化CAPP系统简介

1.4.4 CAPP面临的问题

1.4.5 CAPP的发展趋势

1.5课题内容

1.5.1课题意义

1.5.2研究内容

1.5.3课题主要解决的问题与存在的困难

1.5.4技术路线

1.5.5系统特点及适用范围

§本章小结

第二章系统总体设计

2.1 CAPP系统的功能分析

2.2 CAPP系统的开发模式

2.3 F-CAPP系统的功能设计

2.3.1系统工艺生成方式的确定

2.3.2系统功能模块设计

2.4 F-CAPP系统的结构特点

§本章小结

第三章F-CAPP工艺规则库研究与开发

3.1工艺规则库的建立

3.1.1材料库

3.1.2加工方法库

3.1.3机床库、刀夹量辅具库

3.1.4加工余量库

3.1.5切削参数库

3.1.6典型工艺库

3.2工序组合排序

3.2.1专家系统的理论研究

3.2.2 F-CAPP专家系统知识的获取和表达

3.2.3 F-CAPP的推理机制

3.2.4 F-CAPP工步排序的实现

3.3数据及系统维护

§本章小结

第四章运行实例

4.1检索典型工艺

4.2新工艺的设计

§本章小结

第五章总结与展望

5.1总结

5.2展望

致谢

参考文献

原创性声明及关于学位论文使用授权的声明

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摘要

计算机辅助工艺设计(ComputerAidedProcessPlanning)即CAPP通常是指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。用CAPP技术进行工艺设计可以较好地解决传统的工艺设计方法存在的填写表格工作量大、设计效率低、可靠性差,数据的正确性和信息的共享难以保证等问题。CAPP是连接产品设计与制造的桥梁,是实现CAD/CAM真正集成的关键环节,是计算机集成制造系统(CIMS)的重要技术之一,因此,研究和应用CAPP技术具有重要的意义。  本文在分析了CAPP发展现状、发展趋势和设计方法后,以提高系统的先进性和实用性以及高效,灵活为基本原则,对CAPP的总体构成策略及其关键技术进行了深入地分析和优化,采用基于数据库的综合开发工具模式,研究并开发了混合式、模块化、基于数据库的传动箱体类零件CAPP系统F-CAPP。  本文介绍了F-CAPP的基本组成、原理以及具体实现方法,并详细描述了工艺数据库、知识获取、知识表示、推理机制和工步排序规则等,对于提高机械加工工艺设计水平和实现计算机辅助工艺设计的智能化具有一定的前沿性理论价值和实际意义。F-CAPP较成功地实现了工艺规程的部分创成,而基于数据库的混合式非回转体零件CAPP系统是CAPP的发展趋势,在这方面可以说做了有益的尝试。

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