精密冷挤压成形滑履的热处理工艺研究与运用

摘要

随着制造技术的不断发展，传统切削加工（如车、铣、刨、磨等）已不能满足生产的需要。开发和创造新的、先进的制造工艺成为制造业发展的趋势。金属精密塑性成形加工因具有高效率、高性能、无切削的生产特点，在近代制造业中发挥了巨大作用，占有越来越重要的地位。
　　本课题涉及整个贯穿滑履零件的工艺设计及实验验证的过程，从最初的选材、退火，到最终通过实验证明冷挤滑履零件的性能。由于本课题对滑履零件冷挤成形的工艺有很大的辅助作用，因此在整个工艺设计中，是不可或缺的一个重要环节。
　　本课题首先对设计的滑履成形工艺进行冷成形实验，发现冷挤前的退火工艺对滑履成形有着至关重要的影响。因此通过多次退火实验，并通过硬度及金相分析，总结出合适的退火参数，再通过成形实验来进行验证。为了去掉成形后滑履内部的残余应力，并为了保证其表面光洁度，对成形件进行了光亮去应力退火，并通过 X射线检测内部的残余应力。
　　同过多次实验表明，对锰黄铜采取加热温度为450℃，保温时间为90分钟的退火软化工艺时，材料的硬度及晶粒度都达到滑履的性能要求。而对于光亮去应力退火，当加热温度为250 ℃，保温时间为120分钟时，滑履零件表面光亮，残余应力得到了有效去除。
　　本文以大量的插图和表格直观地表达了实验方式、过程以及实验分析结果。结合实际，充分证明了经过合适温度退火后，不但滑履冷成形实验得到顺利进行，而且成形后的零件有很高的综合性能。

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中文摘要

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第一章 绪论

1.1 国内外冷挤压技术发展过程及趋势[1][2][3][4]

1.2 课题的背景及意义

1.3 材料的组织性能和热处理之间的关系[6][7]

1.4 研究的内容及目标

第二章 滑履冷成形工艺分析及试验

2.1 滑履冷挤压工艺分析

2.2 滑履冷挤成形的工艺试验及结果分析

第三章 锰铜合金材料组织性能改善的软化处理研究

3.1 锰黄铜原材料分析[15][16]

3.2 锰铜合金毛坯的软化处理

3.3 退火软化后材料的硬度测试及组织分析

第四章 锰铜合金材料的去应力及光亮退火

4．1 滑履残余应力的产生和作用

4．2 退火消除残余应力的机理[34] [35] [36]

4．3 锰铜合金去应力及光亮退火规程

4.4 锰铜合金残余应力的测试

结 论

致谢

参考文献

附录一：攻读硕士学位期间科研成果:

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